我司想用的PVC的款式挤橡机结构,不知哪位大侠能说说对挤出会有什么坏处?
你是准备挤包什么的啊?PVC还是橡胶?这两种设备的长径比和压缩比都不一样,差距很大的哦!
真的不可两用,一是温控,二是螺杆结构的问题。PVC的螺杆压缩比一般都2.8以上,而橡胶的一般1.8。长径比也是,PVC的一般22倍以上,橡胶的一般不超18倍。你说这能通用吗,螺杆的沟深也完全不一样,用现在的PVC螺杆押橡胶线材螺杆一下就断了,而且无法散热,怎么做?橡胶螺杆更不能做PVC了,原因不用说也知了,就是PVC塑化不了。粒进还是粒出啊。
差一点误会人家的意思了,你说的是想用PVC押出机的一些好的概念来做橡胶押出机是不?这两者好像也是没有什么共通点的,你说橡胶材料你要做粒子的机器成本太高,所以这不可能;可能可以的只有用橡胶机用电加热,水冷却这一点可用,事实上也有人在这样做,其它有我也真想不出有什么可以一样的,不过如果长径比做到20的话,那这台机就可以做XL-PE线材了,做一支PE螺杆就可以了,比如说UL3173.3321.3266.等线材。我们以前也是这样做的。
呵呵 应该不行 两种机器相差太大了
别把机器弄坏了吧~~
天缆电工:
呵呵 应该不行 两种机器相差太大了
别把机器弄坏了吧~~
高见!!!
对的,两种机子是不可通用的。要不然做挤橡机的厂家要倒了。
橡塑两用机是有的,不过象上面的一位老兄说的锄头的问题。要换螺杆的,另外加热及冷却系统也不一样。用塑机做橡皮线可能有,应该是不硫化产品,比如热塑性弹性休及丁腈/PVC复合物。
12楼的发言太不严肃,你一点都不清楚这两种(挤橡、挤塑)生产方式上存在多大的区别,不仅螺杆有区别,还有喂料,冷却、温度控制方面存在巨大的差异
把螺杆长径比选定到1:18,选2套螺杆,挤橡和挤塑分开,入料口两种(条行、粒料)可换,电加热、温水冷却,细节上就不多说了
gf0345:
把螺杆长径比选定到1:18,选2套螺杆,挤橡和挤塑分开,入料口两种(条行、粒料)可换,电加热、温水冷却,细节上就不多说了
说得有理!
各位的挤橡押出机头部分,有没有使用蜂巢板加网膜呢?谢谢!
PVC的款式挤橡机挤出热塑性弹性体橡胶电缆可以,因为这种电缆不需硫化,机器也不需通水冷却。但挤橡机长径比小,塑化程度不够,不能很好生产弹性体橡胶电缆。PVC的款式挤塑机挤出一般橡胶电缆是不行的,挤塑机长径比大,机器降温性能差,橡胶料流动性差,易胶烧。
如果是电加热的挤橡机还可以,否则连温度都无法加,塑料的挤出温度一般都很高
谢谢大家的积极参与,我公司是做CPE橡胶线的,螺杆全是等距不等深,由深到浅至机头,长径比18,胶料的塑化全是靠螺杆剪切和热水加热来完成的,外径难稳定,问题太多才发出这话题
大家说说,挤橡胶的押出机能不能使用蜂巢板加网膜呢?
估计大部分人的挤橡机都没有用网膜吧
xdifen:
我们挤绝缘线都是使用蜂巢板加滤网膜的
我们也是,不过我认为挤橡胶护套就不用加网膜了吧?
加滤网后胶的流速流量都会降低,不利于挤出速度提高,护套一般不加的.就是杂质有时在线身体现.
xdifen:
谢谢大家的积极参与,我公司是做CPE橡胶线的,螺杆全是等距不等深,由深到浅至机头,长径比18,胶料的塑化全是靠螺杆剪切和热水加热来完成的,外径难稳定,问题太多才发出这话题
我们也一样的螺杆,问题是绝缘小孔多,火花报警。郁闷。
我不明白,CPE不同于PE,也不是PVC,怎么用螺杆塑化它干嘛呢,不是挤出后硫化吗?
另外挤橡要是加滤板再加网,那还挤的动吗?
xdifen:
我司想用的PVC的款式挤橡机结构,不知哪位大侠能说说对挤出会有什么坏处?
电加热是完全可行的,很多厂家不容易接受。但冷却方式要改成水冷最好,挤橡机对温度的要求比挤塑苛刻,风冷式一般降温效果不好,螺杆温水冷却。
用塑机做橡皮线有,应该是不硫化产品,比如热塑性弹性休及丁腈/PVC复合物。 我们公司一直在用TPU TPV TPE TPO等等
我用的机器是橡塑两用机器啊,是德国生产的,关键问题是在螺杆~~~~~~~~这个资料自己找吧
八面玲珑:
差一点误会人家的意思了,你说的是想用PVC押出机的一些好的概念来做橡胶押出机是不?这两者好像也是没有什么共通点的,你说橡胶材料你要做粒子的机器成本太高,所以这不可能;可能可以的只有用橡胶机用电加热,水冷却这一点可用,事实上也有人在这样做,其它有我也真想不出有什么可以一样的,不过如果长径比做到20的话,那这台机就可以做XL-PE线材了,做一支PE螺杆就可以了,比如说UL3173.3321.3266.等线材。我们以前也是这样做的。
高见
是的,现在终于可以对设备动手术了,长径比18还是太大了,不利于高挤出.
喂料口总是堵胶,螺纹深度和长度都要修改
橡胶电源线胶片
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