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生产硅橡胶护套时总是起泡 - 无图版

liu0322 --- 2007-09-11 00:24:36

1

我们公司的硅橡胶护套生产线,在放护套的时候老是起泡,运用了很多方法都不行,不知道是怎么回事.请大家帮帮忙讨论一下有好的办法没有呢!谢谢咯!
薛冬平 --- 2007-09-11 09:36:17

2

增加练胶时间，调低烘箱温度，另外看是不是起泡的地方有没有胶带鼓起来，如果有，就更换胶带，采用高温环境下无气体析出的胶带。

枯木逢春 --- 2007-09-11 12:27:37

3

其实硅橡胶电缆的生产工艺已经很成熟了，你们只要找一个熟练的挤出工就可以了。很多人在论坛上说硅橡胶起泡怎么解决，那是因为你们对硅橡胶都不太了解，就算告诉你怎么解决你还是不能理解。所以，你们为什么不选择一个既简单有有效的方法呢！硅橡胶起泡的原因有很多，不过只要事先做好准备工作，是不会出现起泡现象的。
ningxia --- 2007-09-11 13:24:24

4

枯木逢春:
其实硅橡胶电缆的生产工艺已经很成熟了，你们只要找一个熟练的挤出工就可以了。很多人在论坛上说硅橡胶起泡怎么解决，那是因为你们对硅橡胶都不太了解，就算告诉你怎么解决你还是不能理解。所以，你们为什么不选择一个既简单有有效的方法呢！硅橡胶起泡的原因有很多，不过只要事先做好准备工作，是不会出现起泡现象的。

 

你 去帮他开

或是给他带几个 徒弟不就接决了。我知道你的技术很了不起。你太有才了。

枯木逢春 --- 2007-09-11 15:22:08

5

你太有才了，我都不知道你是夸我还是踩我

yangkang --- 2007-09-11 21:12:50

6

逢春兄，你就帮帮人家
枯木逢春 --- 2007-09-12 18:25:18

7

如果回报合适是可以商量的

cafon --- 2007-09-12 20:06:13

8

顶楼的兄弟:我想告诉你一些原因:1,硫化箱的温度太高.2,电缆线在硫化箱时间太久,

陈霄 --- 2007-09-13 11:09:19

9

在山东莱钢那边已经不用热空硫化烤箱了，用的硅橡胶连硫，产品质量也能得到保证，产量也大幅度提高。

起泡原因 大多都是热空硫化烤箱 温度控制上温度偏高，再者混料练胶时间的控制。

zhangyou --- 2007-09-13 17:15:30

10

各位专家们，能不能说的具体一点啊．具体怎么控制！谢谢

 

goodwire --- 2007-09-13 21:12:42

11

8,9楼的兄弟谈得很多，大部分厂家是这个原因。

逢春，太玄了吧？

SOLO --- 2007-11-01 14:20:00

12

胶不能太软，绝缘线芯要保持干燥，最好过一过预热，护套厚度不能太薄

cgl54321 --- 2007-11-01 16:06:07

13

还有可能是你胶未炼好.

3173115 --- 2007-12-22 13:47:24

14

要看你的温度和押出速度了
米苏 --- 2008-01-21 13:06:22

15

我是初学者　但对于这个问题也有点自己的见解

和大家分享一下：线从机头出来后，让线经过一个高温水槽，然后再经过热空气硫化烤箱．这样出来的线就就不宜起泡了．开线时注意线不要开的快　　慢一些

 

我是天骄 --- 2008-01-21 13:49:31

16

刚入行,以前开交联,现在又开橡缆了,学习了
一叶孤舟 --- 2008-01-22 15:33:41

17

以前我们也遇到过，花高薪请了 个师傅，一切都解决了，呵呵
wangtyool --- 2008-01-31 20:05:10

18

我原来也发现过这个问题，现在用的方法同米苏做的一样，已解决了

jysdd --- 2008-03-06 20:34:48

19

 资料   短讯   搜索   引用   回复    [离线] POST:2008-1-21 10:53:09    [编辑] [删除]No.15 

<DIV class=xxxxContent style="OVERFLOW: auto; WIDTH: 100%">

好东西,谢谢!!!!!!

下载看看!

</DIV>
学习电缆 --- 2008-03-17 04:52:26

20

半成不能有水份    如不加填充,,,

护套可以用水箱放,

bj6855377 --- 2008-04-07 22:33:34

21

学习

方地圆天 --- 2008-04-21 14:34:32

22

硅橡胶的起泡有多种问题存在，主要是硅橡胶的硫化温度与空气温度反差太大，造成空气彭胀。

一、导体（电缆表面）是不是有潮湿

二、挤出时有没有抽真空

三、硫化箱的每一区温度是多少？

QQ763717826可资询

ruanjianbo --- 2009-03-07 11:45:24

23

气泡的原因很多：

1.硫化温度过高

2.电线在硫化管道中时间太久

3.炼焦时间太长

4.硫化剂混合不均

DGEC --- 2009-03-12 12:01:09

24

大家都没有考虑过料本身的问题吗，硅胶如果含水率过高或者纯沉淀胶做硫化剂量少都会引起气泡啊

349255965 --- 2009-03-13 14:38:58

25

压力大些也不容易起泡。原因很多的，有时网络上很难说清楚。
有点专业 --- 2009-04-03 16:52:20

26

关于硅胶起跑的问题，我很赞成１２楼的看法，很简单，但是硅胶线在生产的时候起跑的原因很多，要根据什么样的线材什么样的生产工序来决定解决方法，１２楼所讲的是最基本的，也是最简单的方法．
唐耀卫 --- 2009-04-07 21:17:10

27

楼上兄弟说的对，目前在国内已经有盐水硫化了，这个工艺做出来的电线是不起泡的

有点专业 --- 2009-04-08 17:08:32

28

楼上的老大：请问盐水硫化工艺是什么样的设备？和当前的电线押出设备相比较它的优势在哪里？真的很希望老大能给我看看详细的资料！

　　非常感谢！

jycz888 --- 2009-04-16 17:18:12

29

硅橡胶护套生产时起泡在挤出过程中最重要是烘箱温度与挤出速度的调整，要及时关注每段烘箱的温度下降到设定范围了吗，再及时调整牵引速度。OK

无地 --- 2009-05-03 23:04:50

30

唐耀卫:

楼上兄弟说的对，目前在国内已经有盐水硫化了，这个工艺做出来的电线是不起泡的

山人 --- 2009-05-05 15:54:08

31

盐水硫化？可否讲的仔细些
Jany --- 2009-05-06 10:54:03

32

,学习中。
tinghaiwo --- 2009-05-07 15:19:37

33

有意思   有意思    大家都会卖关子！！！！

anney1973 --- 2009-05-09 19:48:21

34

看人家生产容易.参观过一些工厂,就是挤出,然后进热空气硫化.一切搞定,绝对没有气泡.可自己生产时,又抽真空还不能解决.芯线干燥也不顶用.

lsh324 --- 2009-06-09 20:15:05

35

改变线缆结构,可防止起泡,再者就是在烘箱前加一段水槽,先让硅橡表面先硫化,进入烘箱后就不会起泡了.
xzombie --- 2009-07-23 22:10:33

36

学习一下了

zzctsj --- 2009-07-27 17:23:59

37

一、硅橡胶的问题，混炼过炼、门尼、分子量、含胶率

二、跟挤出工艺有关，温度、速度

82217676 --- 2010-04-13 21:27:40

38

大家能不能搞个细致点的啊

情定龙海2 --- 2010-04-13 22:34:16

39

挤PVC挤压式也是会出现起泡的，本人不暂同这个是主要原因，如果硅橡胶在挤出时无气泡，经过烘箱时后出现气泡，那才需要降低烘箱温度，不过我没有见过，一般是挤出来的时候就存在泡的现象，我们也正在找真正的原因，虽然我们试着一些改变，刚开始好像问题解决了，但过一段时间还会出现，所以目前我们还没有真正的解决这个问题，是一个比较复杂的问题！
huakunda --- 2010-06-07 10:23:46

40

是啊
蒙蒙 --- 2010-06-07 10:33:57

41

放在连硫上去做,呵呵
3333chun --- 2010-06-11 09:20:52

42

好方法

wanlan348 --- 2010-06-14 15:54:16

43

我们烘箱的温度在170-180度，有气泡，应该要多少温度比较好？

weihua --- 2010-06-15 09:40:40

44

硅橡胶硫化都是热空气高温硫化，空气硫化，热效率低，为了提高硫化速度就要提高温度，温度越高，挥发性越大泡就越多，起泡避免不了，如果改变硫化方式，改用改性硅油作介质，加上压力，就会得到解决，如果感兴趣可以共同探讨13230781129

weihua --- 2010-06-16 11:15:58

45

硅橡胶起泡，可以拿着你的硅橡胶到我处做试验，帮你解决，不收任何费用，13230781129

wxmaqq --- 2010-06-16 23:11:33

46

直径小的线里面是不能加填充的 不然很容易起泡的 还有调试模子时 要注意挤压力 挤压力大了 不容易调偏心而且线太长了放下来 模芯容易变形 下次就不能用了 挤压力小了 就容易起泡  放硅橡胶时 机子里面不能有油
木子广大 --- 2010-06-25 13:40:05

47

可以不加填充 ，就没有气泡，楼上说的在硫化前通过一段水槽，温度多少 ，水槽多长啊？1264034079，可以多多交流谢谢
记忆深处 --- 2010-06-25 16:53:59

48

学而不耻下问，不要笑话不懂者，不懂装懂者实为可耻，望各位不吝赐教，打造一个真正的沟通平台，谢谢！！！！
枯木逢春 --- 2010-07-02 12:44:20

49

        起泡的原因很多，基本都是可以解决的，由于电线或电缆的结构不同解决方法也不一样。比如若干根小截面的线芯成缆后，不允许绕包而且护套还要容易剥离。那就可以在线芯上过滑石粉，这样护套就容易剥离，但是挤出时容易起泡。这种起泡的解决方法就是将放线架摆放至离机头10米远左右的地方，在烘箱上加个导轮，让缆线先经过6米左右的烘箱，然后到达机头处，在离机头两米处架设一个导轮，让线缆可以180度转弯，进入机头挤出护套，此时的电线温度应该在65--75度为佳，生产速度得到了提高还不会产生气泡。硅橡胶的硬度也很重要，一般选择在70邵左右。还有就是烘箱的导轮太大或是导轮里的轴承不够灵活也会起泡，这种原因产生的气泡多在电线的某一侧，且气泡为椭圆形。因为硅橡胶还没有充分硫化就和导轮产生拖拉，使其和线芯的附着力降低，遇高温后产生的气泡。我要退房去了，有时间再聊..........
hnczl --- 2010-07-19 22:12:32

50

为什么要转180度呢

枯木逢春 --- 2010-07-20 18:50:27

51

因为放线架是在烘箱的位置，如果不转弯的话，线又怎么能进入机头呢！

 

raojunlin --- 2013-02-01 08:47:05

52

逢春兄说得很对，我最近帮别人调试设备也遇到此问题，硅胶编织后再压硅护套，挤出时老起泡，烤箱温度与速度也调过无数次，温度甚至很低，但还是起泡，机头前也用煤气式火烧芯线，还是没用，我想主要在以下几种原因：1.芯线进入机头前未完全干燥，有一定的水份，进入后部烤箱时，产生起炮。2.机头内外模压力过小。3.胶料未炼好。4.胶料本身有问题，含水份过高，当然，在机头处可以加水分装置处理。5.护套太薄，不能经热空气烤干，楼上所说的盐水式流化可以试试。当然，也有可以是操作工的不熟练吧，哈哈，因为我是做设备的，对操作不是很熟练。有更好解决方案的朋友可以Q我：357356113
1325089286 --- 2013-03-21 00:43:18

53

一、硅橡胶的问题，混炼过炼、门尼、分子量、含胶率

二、跟挤出工艺有关，温度、速度

如需要可以电话联系13162159290

gsw053400 --- 2013-04-14 09:50:45

54

楼的说的有时间见证下<div>
</div>
感之悟 --- 2013-07-12 10:30:58

55

起泡的原因太复杂，就到现在我想也没哪家能搞出个具体的原因来，有时跟气候温度也有关系，我发觉冬季起泡的机率要高些

深不可测 --- 2013-07-18 13:08:12

56

主要是有气体析出，首先减少有气体析出的材料，再通过提前预热可解决。
brucewyne --- 2013-10-15 14:30:21

57

学习了

yddl --- 2015-01-06 20:42:46

58

我有一个疑问就是，线缆在护套以后进入硫化箱以后不是先表面硫化以后再是内部硫化吗，如果这样那么表面先硫化以后护套皮就已经变硬了，内部在硫化产生气体还会让表面变形吗。这样似乎不常情呢。
如果真是这样可不可以先进硫化箱，温度不要太高（先让表面硫化）大概6米后，再进水槽冷却（目的让表面变硬），后再进硫化箱，这时温度设到工艺温度。出了硫化箱以后再冷却。这样不知道问题是否能解决。
如有不对，还清多指教
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