［feng2007 在 2007-9-12 15:26:24 编辑过］
可以对导体进行镀锡！从源头上杜绝！
一般热固性材料都要对导体进行镀锡！
个人建议，仅供参考！
材料没有加抗氧化剂吧
主要还是配方里的原因,因为含硫化合物对铜丝有氧化的作用!所以可以调整配方,尽量使用无硫硫化体系!
导体镀锡是最有效的，但会加大成本；还可在导体表面涂加防氧化剂，无硫硫化体系中的防老体系调整。
以前我们用 S 就有
用 TMTD 也会有 现在用 VA-7了没哟了 但是据说后期变形会很大 目前我还没有去跟踪看
看过靠调整防老体系的办法解决的办法 似乎不彻底 还有就是换配方了 比如 CPE+EPDM 但是成本据说比较高
但是有人做出来了
有一篇 讨论铜丝氧化的文章你可以看一下
你不防试试:
铜线的退火没到位,换个供应商.
配方硫化体系要用过氧化物的,配合少量防老剂;RD+MB.配方体系要偏碱性为好.胶料少加油做硬点
铜线过硅油再押出.也可上面说的镀锡.
配方和温度的问题
我了解的情况:
使用罐式硫化的, 有的是在束丝时就加入防氧化涂层液 有的是使用VA-7硫化, 效果还可以. 使用连硫的, 如果使用过氧化物体系还不行,哪就是配方需要再调一调,或者再提高点档次,干脆使用EPDM\CPE配方,但不清楚后者的性价比如何.如果你实在什么办法都不行,我以前使用过的权宜之计就是动员客户采用渡锡铜丝,告诉他这个东西真的很难办啊.
其实这种问题解决的办法，有如下几个：
1.可以对导体进行镀锡！
2.在导体表面涂加防氧化剂.
3.可以调整橡套配方,尽量使用无硫硫化体系!
4.橡套配方换成CPE+EPDM 体系
想说的一点就是这几种方法，都会不同程度的增加成本。但我建议使用第4个方案，因为这种方案是防氧化效果是最好的，况且使用的时候，通过对其添加剂的调整，使其性价比提得很高，比如，在CPE体系当中使用纳米高岭土，就会有非常显著的效果。目前有很多公司都在做
主要的问题是你选用的橡胶问题
15楼的意见太理论化，在实际中是行不通的，大致分析如下（1）配方中含有还原性物质（并不完全是硫化体系引起）
（2）生产时头端进水（汽）
（3）涂加防氧化剂目前只有对导体进行镀锡这种方法
国标GB5013标准改版征求意见稿去年就出来了，绝缘材料将与国际标准接轨，全部改用三元乙丙，早晚要实施的。三元乙丙用过氧化物硫化体系，对导体绝对不会氧化，
呵呵！ 这是个历史性的问题，改变硫化体系成本可能会提高。如果要铜丝不发黑就要降低硫化剂用量，但可性能又很难达标，采用高成本配方产品在市场上的竞争力又小了，硫化操作水平影响比较小的 就是配方和成本的问题。负责的企业这个问题早解决了，如果给个不合格的配方硬要导体不发黑是不可能的。有人说用镀锡倒替可以解决那为什么不用银导体呢？
浅见 供参..................................................................................................
学习学习了
１.在导体退火时加防氧化剂.
２.可以调整橡套配方,尽量使用无硫硫化体系!用TMTD试试
铜线加什么抗氧化剂
请问哪里有卖导体表面防氧化剂的
学习学习 谢谢