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橡胶电缆导体氧化严重 - 无图版

飞刀 --- 2007-09-10 18:56:07

1

橡胶电缆导体氧化严重，各位有和处理方法

［feng2007 在 2007-9-12 15:26:24 编辑过］

wangxue --- 2007-09-11 07:40:13

2

导体氧化主要有两方面的原因,一个是配方的问题,另一个是在硫化时进气,当然还要其它一些因素,你要看是哪些因素引起
mafa558 --- 2007-09-11 08:56:49

3

可以对导体进行镀锡！从源头上杜绝！

一般热固性材料都要对导体进行镀锡！

个人建议，仅供参考！

songhaihua --- 2007-09-11 11:26:44

4

材料没有加抗氧化剂吧

ningxia --- 2007-09-11 13:28:27

5

你试一下3楼的方法。度锡的话可以从源头上解决。起到隔离的做用
feng2007 --- 2007-09-11 13:32:31

6

主要还是配方里的原因,因为含硫化合物对铜丝有氧化的作用!所以可以调整配方,尽量使用无硫硫化体系!

辉熊 --- 2007-09-11 13:49:34

7

导体镀锡是最有效的，但会加大成本；还可在导体表面涂加防氧化剂，无硫硫化体系中的防老体系调整。

 

同名 --- 2007-09-11 14:56:26

8

调整配方,用过氧化物体系,可以解决.
babalala --- 2007-09-11 15:36:59

9

以前我们用  S 就有

用 TMTD 也会有  现在用 VA-7了没哟了  但是据说后期变形会很大 目前我还没有去跟踪看

看过靠调整防老体系的办法解决的办法 似乎不彻底 还有就是换配方了 比如 CPE+EPDM  但是成本据说比较高

但是有人做出来了

有一篇 讨论铜丝氧化的文章你可以看一下

 

xdifen --- 2007-09-12 12:48:58

10

你不防试试:

铜线的退火没到位,换个供应商.

配方硫化体系要用过氧化物的,配合少量防老剂;RD+MB.配方体系要偏碱性为好.胶料少加油做硬点

铜线过硅油再押出.也可上面说的镀锡.

八面玲珑 --- 2007-09-12 15:56:47

11

主要是配方的问题，铜线镀锡是可以解决，但一个是成本，二个是客人接受不？我们用EPDM或EPDM+CPE做芯线的基本上没有氧化现象。如果做UL单层绝缘的不包纸，只过粉也不会氧化的，采用过氧化物硫化体系比较小问题，而且现在国标线材也要求用EPDM做了，早改吧！问题在就会小一点的。
yvhkdv --- 2007-09-12 15:58:43

12

配方和温度的问题

trss --- 2007-09-13 13:48:01

13

我了解的情况:
使用罐式硫化的,  有的是在束丝时就加入防氧化涂层液      有的是使用VA-7硫化,  效果还可以.    使用连硫的, 如果使用过氧化物体系还不行,哪就是配方需要再调一调,或者再提高点档次,干脆使用EPDM\CPE配方,但不清楚后者的性价比如何.如果你实在什么办法都不行,我以前使用过的权宜之计就是动员客户采用渡锡铜丝,告诉他这个东西真的很难办啊.

同名 --- 2007-09-13 15:58:57

14

使用连硫的, 如果使用过氧化物体系还不行？为什么？
流水 --- 2007-09-17 08:14:16

15

其实这种问题解决的办法，有如下几个：

1.可以对导体进行镀锡！

2.在导体表面涂加防氧化剂.

3.可以调整橡套配方,尽量使用无硫硫化体系!

4.橡套配方换成CPE+EPDM  体系

想说的一点就是这几种方法，都会不同程度的增加成本。但我建议使用第4个方案，因为这种方案是防氧化效果是最好的，况且使用的时候，通过对其添加剂的调整，使其性价比提得很高，比如，在CPE体系当中使用纳米高岭土，就会有非常显著的效果。目前有很多公司都在做

bai123tty --- 2007-09-22 10:34:35

16

主要的问题是你选用的橡胶问题

xxj5718 --- 2007-09-22 10:36:53

17

楼主15说的还有些在理.关键材料波动如何调整配方.
jsyzwhs --- 2007-10-08 16:30:25

18

关键要不能增加多少成本还要能解决问题的方法！
天空 --- 2007-10-08 18:23:16

19

15楼的意见太理论化，在实际中是行不通的，大致分析如下（1）配方中含有还原性物质（并不完全是硫化体系引起）

（2）生产时头端进水（汽）

（3）涂加防氧化剂目前只有对导体进行镀锡这种方法

同名 --- 2007-10-08 21:39:26

20

我认为就是硫化体系问题，于进水，导体涂加防氧化剂没有任何关系。
wayneshaw --- 2007-10-11 20:15:46

21

过氧化物硫化体系，接头也没进水，连硫温度也不高，冷却也很充分，导体还是氧化，并且居然在线的中间有水汽珠在聚酯带上，不知水汽从何而来？
光洁 --- 2007-10-16 19:42:44

22

配方里的原因,因为含硫化合物对铜丝有氧化的作用,我正在研究一种配方对铜丝不氧化，现在在做老化测试。
同名 --- 2007-10-17 21:23:00

23

你能说说你们用的过氧化物硫化体系是什么硫化剂。接头是怎么封的。我们怎么没事呢。
lxq111800 --- 2007-10-19 15:14:14

24

国标GB5013标准改版征求意见稿去年就出来了，绝缘材料将与国际标准接轨，全部改用三元乙丙，早晚要实施的。三元乙丙用过氧化物硫化体系，对导体绝对不会氧化，

redoctober --- 2007-10-27 09:50:22

25

我公司现在使用的VA-7确实比原来使用的TMTD硫化剂在氧化方面得到了较大改观，但是成本增加了。不知道采用导体涂加防氧剂会不会比采用VA-7成本要低一些？请大家指教。
神州飞鸿 --- 2007-10-29 19:23:24

26

主要配方的问题.
大禹工业 --- 2007-10-29 20:55:49

27

 呵呵！ 这是个历史性的问题，改变硫化体系成本可能会提高。如果要铜丝不发黑就要降低硫化剂用量，但可性能又很难达标，采用高成本配方产品在市场上的竞争力又小了，硫化操作水平影响比较小的 就是配方和成本的问题。负责的企业这个问题早解决了，如果给个不合格的配方硬要导体不发黑是不可能的。有人说用镀锡倒替可以解决那为什么不用银导体呢？

                   浅见 供参..................................................................................................

fhwgm --- 2007-10-31 17:53:29

28

用VA-7效果好很多
zglyyabsl --- 2007-11-03 19:34:16

29

学习学习了

 

nlyuer --- 2007-11-05 13:11:50

30

１.在导体退火时加防氧化剂.

２.可以调整橡套配方,尽量使用无硫硫化体系!用TMTD试试

 

 

nlyuer --- 2007-11-05 13:14:48

31

用VA-7硫化剂
dxjxb001 --- 2007-11-05 17:34:06

32

加抗氧化剂
cautoc --- 2009-06-19 10:41:18

33

铜线加什么抗氧化剂

ZZY23 --- 2009-09-10 17:33:36

34

请问哪里有卖导体表面防氧化剂的

mmmmmm --- 2009-09-14 10:34:27

35

学习中
wutian2010 --- 2012-02-15 15:20:06

36

头疼中，问题还是存在
chqiku --- 2012-02-17 18:15:28

37

这个问题是老生长谈的问题，上个世纪70-80年代的时候很多公司都出现这个情况，很多人都在这方面下了很大的功夫。主要原因是两个方面：1.导体本身的问题，在你拉丝退火过程中就已经氧化。2.绝缘配方本身的问题，早期的绝缘料都是天然/丁苯的，这个配方性价比是很高，但它有个致命的缺点就是硫化体系要使用含硫的，硫是很容易很金属发生化学反应，有公司使用VA-7的材料，结果还不很理想，EPDM/CPE绝缘料，国内90年代已经有很多公司在使用了，到现在是很成熟的技术了，而其近年天然/丁苯的价格偏高，价格上也不在占优势，如果公司的条件允许的话，尽快采用EPDM/CPE绝缘料，完全避免有绝缘料引起的导体氧化问题、
hebaicheng --- 2012-02-18 11:11:59

38

按楼上的建议，很快就能解决
timdu2 --- 2012-03-08 14:13:48

39

学习学习 谢谢

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