橡胶电缆导体氧化严重，各位有和处理方法

［feng2007 在 2007-9-12 15:26:24 编辑过］

导体氧化主要有两方面的原因,一个是配方的问题,另一个是在硫化时进气,当然还要其它一些因素,你要看是哪些因素引起

可以对导体进行镀锡！从源头上杜绝！

一般热固性材料都要对导体进行镀锡！

个人建议，仅供参考！

材料没有加抗氧化剂吧

你试一下3楼的方法。度锡的话可以从源头上解决。起到隔离的做用

主要还是配方里的原因,因为含硫化合物对铜丝有氧化的作用!所以可以调整配方,尽量使用无硫硫化体系!

导体镀锡是最有效的，但会加大成本；还可在导体表面涂加防氧化剂，无硫硫化体系中的防老体系调整。

 

调整配方,用过氧化物体系,可以解决.

以前我们用  S 就有

用 TMTD 也会有  现在用 VA-7了没哟了  但是据说后期变形会很大 目前我还没有去跟踪看

看过靠调整防老体系的办法解决的办法 似乎不彻底 还有就是换配方了 比如 CPE+EPDM  但是成本据说比较高

但是有人做出来了

有一篇 讨论铜丝氧化的文章你可以看一下

 

你不防试试:

铜线的退火没到位,换个供应商.

配方硫化体系要用过氧化物的,配合少量防老剂;RD+MB.配方体系要偏碱性为好.胶料少加油做硬点

铜线过硅油再押出.也可上面说的镀锡.

主要是配方的问题，铜线镀锡是可以解决，但一个是成本，二个是客人接受不？我们用EPDM或EPDM+CPE做芯线的基本上没有氧化现象。如果做UL单层绝缘的不包纸，只过粉也不会氧化的，采用过氧化物硫化体系比较小问题，而且现在国标线材也要求用EPDM做了，早改吧！问题在就会小一点的。

配方和温度的问题

我了解的情况:
使用罐式硫化的,  有的是在束丝时就加入防氧化涂层液      有的是使用VA-7硫化,  效果还可以.    使用连硫的, 如果使用过氧化物体系还不行,哪就是配方需要再调一调,或者再提高点档次,干脆使用EPDM\CPE配方,但不清楚后者的性价比如何.如果你实在什么办法都不行,我以前使用过的权宜之计就是动员客户采用渡锡铜丝,告诉他这个东西真的很难办啊.

使用连硫的, 如果使用过氧化物体系还不行？为什么？

其实这种问题解决的办法，有如下几个：

1.可以对导体进行镀锡！

2.在导体表面涂加防氧化剂.

3.可以调整橡套配方,尽量使用无硫硫化体系!

4.橡套配方换成CPE+EPDM  体系

想说的一点就是这几种方法，都会不同程度的增加成本。但我建议使用第4个方案，因为这种方案是防氧化效果是最好的，况且使用的时候，通过对其添加剂的调整，使其性价比提得很高，比如，在CPE体系当中使用纳米高岭土，就会有非常显著的效果。目前有很多公司都在做

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