1.       用填料量调整

以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低，高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差，操作困难且硫化胶的滞后性大，不能满足使用要求。

2.       用硫磺量调整

根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高，此法在生产中易于掌握，含胶量较稳定，胶料的粘性好，便于操作，成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。

3.       用增塑剂量调整

在低于60度（邵氏A）硬度的胶料中，由于硫磺含量已属很低，要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用，则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。

各种橡胶的基本硬度

NR、低温SBR、CIIR       40

充油（25phr） SBR         31

高温SBR                  37

充油（37.5phr）SBR        26

IIR                       35

NBR、CR、CSM           44

丙烯腈含量40%以上的NBR 46

在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：

FEF、HAF、EPC  +0.5

ISAF  +2.5

SAF、气相法白碳黑  +2.5

SRF    +0.33

含水二氧化硅类   +0.4

热裂法碳黑或硬质陶土   +0.25

碳酸钙   +0.167

表面处理的碳酸钙   +0.142

矿质橡胶    -0.2

脂类增塑剂   -0.67

脂肪族油或环烷油   -0.5

芳烃油   -0.588

  估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量×硬度变化值

顶一下

调整所用的炭黑的型号，半补强炭黑的硬度低些

加油呀