自动配料系统根据客户的投料量、精度来设计不通的解决方案。基本上分为3大类：

重量在0.05G~5KG、精度在0.001公斤统称为微量秤。在从技术角度上，微量秤现在是技术要求最高的产品，广泛应用了橡胶行业。比如：橡胶制品：胶管、胶辊、橡胶电线电缆、橡胶带、鞋材、摩材材料、刹车片、密封件，现目前有很多客户在使用中。

配料重量在30KG以上、精度在0.1KG一类基本上统称为大料配料系统，广泛应用于饲料、化工和建筑行业。

重量500g~30KG、精度在0.01公斤称之为小料配料系统，广泛应用于饲料、化工添加剂等行业。

橡胶小料自动配料系统中的部分硬件组成与原理：

称量装置、配料罐和储料罐。原料罐、称量装置、配料罐、储料罐和发泡生产线通过进料管道依次相连；每个进料管道上设有阀门，并连有泵。检测组件包括微动开关和液位检测装置。执行组件包括搅拌器、阀门和泵。搅拌器设在配料罐内，各进料管道上分别装有阀门，并连有泵。控制器具有指令接收单元和指令发送单元，指令接收单元连接称量装置和检测组件，接收检测信息，并发送单元连接执行组件。上位机，与控制器相连，接收控制器内的检测信息并显示，且接收外部控制指令。整个配料过程无需人员参与，从而提高生产效率，降低成本。

橡胶小料自动配料系统可实现：

1、封闭式配料，专业的粉尘回收系统；

2．换料清理容易不残留残料。

3．多段进料速度、密闭防风设计、输送快、计量准。

4．多种计量组合配套，满足不同需求。

5．料桶存量数字控制提供实时存料信息。

6．可增设配方计量条形码管理，无失误。

橡胶小料自动配料系统成功案例：

橡胶小料自动配料系统是塑料橡胶生产过程的关键工序，是密炼机炼胶不可缺少的配套设备，配料的准确性直接影响着塑料和橡胶的质量，是自动化控制领域不可缺少的部分。

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