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中压电缆内屏凹陷问题 - 无图版

YZCYJ --- 2015-04-25 14:50:54

1

最近生产的中压电缆间或出现内屏凹陷问题，一般出现在较大规格(240平方以上），以300和400两个规格居多，开始以为是紧压问题，增加了丝径和减小了紧压模具，400平方的铝紧压模从23.4减少到23.2mm，铜绞线上机前单丝的延伸率提高到38以上，问题依然存在！更换了内屏料，调整了挤出压力也无济于事。内屏出现如图的现象,有时取样点再后面取20cm，甚至更短，就没有此现象了，拔开内屏来看，内屏料嵌入导体的长度一般就在10CM左右。10KV稍好一点，35KV出现的频率更高。恳请同行帮忙分析一下是什么原因导致！谢！

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cm686 --- 2015-04-25 15:39:54

2

导体有缝隙，邻外模再缩小0.2应该能解决。
111 --- 2015-04-25 22:35:53

3

不可以预先绕包半导电带一层吗？
YZCYJ --- 2015-04-27 08:38:49

4

绕半导电带的话，增加工序和成本了

aini999xyz --- 2015-04-27 20:41:36

5

可以适当的降低点内屏温度
zhongli08 --- 2015-04-28 09:09:01

6

很可能是材料和加工工艺（温度的问题）
zhongli08 --- 2015-04-28 09:35:41

7

1、生产时可以适当增加内屏的厚度，同时要注意中模的选择要合适，不然会出现内屏梅花状现象；

2、以后生产中要改进导体的结构，计算最后层的单线排列根数，根据你的这中情况，不建议外层少根单线的结构。

3、

zhongli08 --- 2015-04-28 09:37:24

8

3、加大一模选取，防止内屏厚度加不上去，最终导致压力大进入绝缘中。
zclzss --- 2015-04-28 10:31:07

9

会不会是牵引和涨力的事？
HUIYOUPIAO --- 2015-04-28 15:11:49

10

导体有缝隙，导体可以减小节距范围，和提高紧压系数。

 

503943340 --- 2015-04-29 19:53:22

11

开挤管的 ， 导体梅花半太大  大平方的你想绞好就外购人家专业绞铜，，人家是的股线是并丝的复绞没有梅花半，圆的很
111 --- 2015-04-30 13:08:36

12

你这个明显是导体的绞线外表单丝缝隙太大了。

导体都做好了，绕包仍是比较保守直接有效的决解方法，比击穿整根线的损失来说小得多了。那个什么加厚半导体层挤出什么的都是不保险，而且也不能节省什么。

如果不这样，除非下次导体把外表面做好，一定要外层紧压良好，单丝外径可以考虑弄小点。

如果外层选取单丝太大，想通过提高紧压来减小缝隙，会明显增大导体的电阻，这样更不划算。如果电阻降一点，相对的损耗的铜损失多少？

大导体尽量做到整根导体一次性绞合，千万别分层绞合。

xhrkyy --- 2015-04-30 16:52:24

13

我认为可能是三方面的原因造成的：

1 导体外层较散，导致内半嵌入；

2 交联导体在接头时没有接好，使导体缓劲致线散；

3 管道压力给的较大，导致内半嵌入。

另外，铝导体采用压轮紧压技术生产时，本身就存在线散的问题，建议使用拉模进行生产，会避免这方面的情况再次发生。

caixuefei --- 2015-05-01 00:34:29

14

内屏料嵌入导体的长度一般就在10CM左右。10KV稍好一点，35KV出现的频率更高。恳请同行帮忙分析一下是什么原因导致！谢！
10CM左右？ 请你详细解释下
YZCYJ --- 2015-05-01 09:49:19

15

拔开三层共挤后，测量嵌入导体的内屏料的长度约10CM左右，是螺旋形的
yanlvip --- 2015-05-02 11:35:05

16

按照你的说法和图片分析，应该是某根单线的缝隙较大，否则不会出现螺旋形的分布，<div>建议:1、缩小外层绞线的节距倍数，最好控制在9倍以内</div><div>     2、提高最外层导体的紧压系数，最外层单线改为小线径，多根数。</div><div>     3、采用拉模，并且拉模的承线径要加长。</div><div>     4、降低管道压力和内屏的挤出温度。</div><div>     5、适当加大一点内模外承线径的长度。</div><div>     以上建议仅供参考。</div>
xulian --- 2015-05-04 16:00:15

17

1.10kv生产的压力明显比35kv小，所以频率更高。2.如果是螺旋状的话，应该是导体有缺陷
YZCYJ --- 2015-05-05 14:40:17

18

问题依然存在，求高手们各抒已见！~240以上都间或存在内屏嵌入的情况！可以把外层铜丝加粗来提高紧压系数？使导体表面更光滑？会不会增大导体电阻？
yvzhilau --- 2015-05-06 10:14:46

19

此外层模具偏小，增加次外层模具，提高最外层紧压系数，减小外层缝隙。

修改模芯1的承线区。

YZCYJ --- 2015-05-06 15:02:37

20

外层模具偏小？指的是导体紧压外层模具？
240的外层由17根，改成18根后，三层共挤后，依然发现有两个凹陷。。。一处明显一处不明显。

［YZCYJ 在 2015-5-7 8:20:06 编辑过］

zhongli08 --- 2015-05-06 16:07:06

21

都是高手
cdpwx0310 --- 2015-07-01 10:50:52

22

导体缝隙大了，我们公司的也是。只有改导体
shamingqi --- 2015-07-04 10:48:13

23

1、单丝直径太大，根数太少<div>2、挤出压力过大。</div><div>3、温度过高。</div><div>拙见、</div>
ZHB841003 --- 2015-08-05 16:49:47

24

13楼的赞同
linyzh2005 --- 2015-10-27 13:46:36

25

能否将硫化管内氮气压力适当减少些？
Dust --- 2016-07-09 22:58:32

26

马上要开了，学习学习
linyzh2005 --- 2017-03-02 16:11:48

27

除了上述各位大侠高见外，我认为在氮气工艺压力范围内，尽量见压力降低一点。
yf0629 --- 2017-07-15 13:38:16

28

上述情况，我公司也遇见过，240mm2以上现象较为明显。下面是我个人的意见<div>1、导体结构采用正规绞合结构，这样会使导体结构稳定，</div><div>2、增大紧压系数，达到90%以上。</div><div>3、在做导体接头时，采用整体压接，防止导体松散。</div><div>4、建议导体绞合设备上装有预扭装置。我们有两天绞线机，一台进口，一台国产，国产设备有预扭装置，做相同结构导体，国产出现内屏蔽下陷的几率远小于进口。</div><div>5、加大放线盘的张力，50%左右，这样会使你的结构更稳定，这种情况还没有验证过，目前我们公司只有400mm2还有轻微内嵌，还在继续调试。</div><div>6、还有一种是降低内屏蔽的流动性，但是我认为，内嵌的状况，还是要从导体出发，其他方面只能帮助改善，并不能完全解决，</div>
wluhao --- 2021-05-31 19:49:31

29

这种问题紧压导体结构或者导体存在缝隙几乎没有关系，我们以前页遇到了这种情况，最后查找过好多原因，开始一直在导体上下功夫，结果无济于事。最后解决的办法是：降低了内屏的温度和氮气压力解决了。
lydl1 --- 2024-01-20 18:10:59

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异型单丝，压圆导体完美解决
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