我们采取了好多措施效果都不好。仔细想想应该和铜线绞合有关。
对此不良,我们采取的措施有:
1. 机头温度升高5度
2. 模套尺寸加大
3. 铜线绞距变小
1.绝缘材料要低抗张强度
2.模具配合要好
可以的话加个棉纸阿
五楼的,这种损着都出啊,算你狠
预防措施有:1)挤出模具选用半加压型的
2)预热温度降低
3)导体的绞合节距变小,使导体变圆整
原因很简单,你的绞线节距齿轮和张力有问题请检查确认。另外在押出时候请适当降低压力和提高温度。
放线架请使用主动放线,不要使用被动的桶式摔线方式。线速适当下降减少押出机器压力
当然捻线机的同心度也要检查一下,你是导体是标准品并不是多根捻应该可以搞定
捻线模具尺寸是否太大了?还是磨损了?捻线机器是主动的放线还是被动的?
另外你的捻线机器的张力是手动调整还是自动进行调整的?请确认空盘和满盘是有差异的
前面几位大侠说的都有点道理,但是有一点的副作用。节距减小会影响生产效率,产量就低了。
押出模具变大会使外观粗糙。预热温度降低会使引跋力下降