我们采取了好多措施效果都不好。仔细想想应该和铜线绞合有关。

对此不良，我们采取的措施有：

1. 机头温度升高5度

2. 模套尺寸加大

3. 铜线绞距变小

1.绝缘材料要低抗张强度

2.模具配合要好

可以的话加个棉纸阿

五楼的，这种损着都出啊，算你狠

预防措施有：1）挤出模具选用半加压型的

                          2）预热温度降低

                         3）导体的绞合节距变小，使导体变圆整

原因很简单，你的绞线节距齿轮和张力有问题请检查确认。另外在押出时候请适当降低压力和提高温度。

放线架请使用主动放线，不要使用被动的桶式摔线方式。线速适当下降减少押出机器压力

当然捻线机的同心度也要检查一下，你是导体是标准品并不是多根捻应该可以搞定

捻线模具尺寸是否太大了？还是磨损了？捻线机器是主动的放线还是被动的？

另外你的捻线机器的张力是手动调整还是自动进行调整的？请确认空盘和满盘是有差异的

前面几位大侠说的都有点道理，但是有一点的副作用。节距减小会影响生产效率，产量就低了。

押出模具变大会使外观粗糙。预热温度降低会使引跋力下降