配料控制系统是实现自动化的主要手段，其在无人直接参与的情况下，可使生产过程或其它过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。

我们国工业自动配料控制系统经过多年的发展，取得了长足的进步。尤其是20世纪90年代以来，工业自动配料控制系统装置制造行业的产量一直保持在年增长20%以上。工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。基于工业自动化控制较好的发展前景，厚积薄发，预计2015年工业自动配料控制系统装置制造行业市场规模将超过3500亿元。国产配料控制系统相继在橡胶、饲料、化肥领域取得了突破性进展。

工业控制系统原理及流程工业控制机是控制系统的核心，秤重仪表检测各称重量信号，工控机通过串口卡与称重仪表进行通讯，读取各称重量，行程开关信号由PLC输入模块传至工控机，根据设定的生产参数及配方控制PLC输出模块（用于控制接触器、中间继电器、电磁阀启停）。当启动配料时，根据设定的生产数量、配方和控制参数控制各绞龙进料、秤门搅拌机开关、小料油脂投加信号等。配料可实现快慢速、点动、联动等功能。原材料及配方可在其相应功能模块中预先设定好，当检测到某物料缺料或各门开关故障时系统自动报警提示。另外，系统有自动检测搅拌机是否开启，缓冲仓是否允许放料等功能。

生产数据由工业控制机存储并生成所需各式报表，可进行综合查询打印。

控制系统流程意图如下：

在工业自动化市场，供应和需求之间存在错位。客户需要的是完整的能满足自身制造工艺的电气控制系统，而供应商提供的是各种标准化器件产品。行业不同，电气控制的差异非常大，甚至同一行业客户因各自工艺的不同导致需求也有很大差异。这种供需之间的矛盾为工业自动化行业创造了发展空间。