电线挤出出现很多气泡 - 简版
束丝：30/0.08铜丝+400D kevlar 防弹丝
挤出：导体预热，LDPE绝缘0.35MM厚，冷却水在距离机头10CM处，挤压式挤出后出现很多气泡。
不知道是什么原因，不知道哪位高手可以指点一下，不胜感激。
jcgy:
绝缘只有0.35厚，应该是温度高了
受潮；线芯有水
同意四楼的说法
我也同意上面的看法
我们加了预热器，如果受潮的话也应该烘干了。至于温度，预热段150、压缩段156、塑化段165、机脖160、机头157，温度应该很低的。谢谢各位的建议，不知道是不是因为其它的原因呢！希望各位能多给点意见，我先谢谢了。
不知道是气孔还是气泡呢？
建议把材料烘干，再使用。
导体表面有油污吗？
单靠预热器可能没有办法，改变一下生产速度，或者在放线轴处放一个电热取暖器，吹一下能够解决不少问题。
有可能是在束线时kevia未完全包附在铜丝里面.使束线绞的不够紧凑.不过的要是完全包附在里面也是很难的.所以我们经常是在放线处对束线烘干.用一个烘干装置温度在200度左右.使外露的keviar烘软化即可.个人观点请大家指教.
按照以下方法：1.第一段水槽一定要烧开水，一定要烧开。
2.在第一段水槽和第二段水槽中间放一根剖成两半的水管，押出时在线上盖上湿布直至第二段水槽。
3.眼模温度要高一点。其他如料的烘烤和导体预热也要注意。
是束绞的方向与螺杆的挤出方向相反,也会造成此现象.
谢谢各位了，我会逐个方法实验的。
看你所说的情况,有几个问题影响,首先在开机时胶料要烤干,第二,我不知道你在押出时预热温度是多少,有可能是温度过高.,LDPE本就是高密度的,第一段水槽如果是冷水肯定会气泡,所以建议采用温水循环使用.
我也想知道
应是导体有水或油没烤干吧
建议烘烤后再试！
押出内绝缘里面可能有空气,也会造成这一现象.
应该是材料时间过长,应该在干燥器里面烘最少要1个小时,因为这件事我发生过,只要烘下就好了~!
应该是温度过高了，适当降低一下吧！5or 10度
有要烘20小时的吗?不嫌浪费?我以前也遇到的,还问一下,做出的线发扁吗,如有应该就是料不干,
芳纶问题, 这个材料吸潮太快......要在挤出模边加热......
不一定是受潮的原因 你要检查一下kevia
料中含有水分，温度过高导致材料分解
可能是温度高了
芯线可能受潮了要烘干
建议：检查kevlar状态，如果有受潮的情况，应在烘干箱里烘干，温度90度，时间20小时，还有就是冷却阶梯不够好，调节水槽阶梯
需要烘20H吗？
第一次见到的事情。