和导体和冷却方式有关
1. 导体表面有细微的杂质或者油质。2. 导体预热温度过高。3. 押出速度过快。4. 冷却过程中的水温
补充四点:
1、导体表面是否有水份(有的铜线放在车间,撒水或下雨容易溅在上边);
2、材料是否有水份(是否有受潮迹象);
3、挤塑温度是否太低了,我公司生产时的挤出温度是180-200摄氏度,但材料是HDPE,效果较好;
4、模具是否配大了(压力不够)。
押出时导体预热温是否太低,拉线速度太慢,水温太低,都会造成这种现象.
这个问题主要是跟绝缘冷却有关,低密度PE是非极性材料,在冷却时,一定要采用分段冷却,可以第一段为自然冷却,第二段为热水冷却,冷却水温不得低于70度.然后再用40度的温水,直至冷水冷却.这样,气泡问题一定可以解决.
请问SYV系列后面的结构序号是什么意思,有没有规律?
比如SYV 75-5-4或SYV75-5-41后面的-4、-41 什么意思?
S-系列代号,射频电缆
Y-绝缘材料,PE
V-护套材料,PVC
75-特性阻抗,75欧姆
5-绝缘外径
-4、-41 ????是什么呢?
我们费了好多劲打电话给当时起草GB/T14864-93标准的609厂的人了,可惜退休了,天津德塔的人也没联系上,郁闷!
有时是内导体不干净,若内导体经过加热,可将低温度,芯线出机头时要逐渐降温,冷却水槽要够长
押出温度过低,应在160——180之间,冷却温度在前70度左右,最后几段可以用空气冷却!
我遇到过这类问题,要从后面抽气就解决了.效果很好,只有这个办法.QQ278456634
楼上几位说的我赞同是九楼所说的
SYV-75-3押出绝缘有气泡会导致导体养化,
这是有些客户不能接受的其解决方法如下:
1、导体押出时过预热器
2、绝缘材质要进行干燥
3、第一段水槽要用热水加以冷却(水温不低于80摄氏度)
4、第二段水槽也要用热水加以冷却,同样水温不低于80摄氏度
只要楼主按照以上四点进行作业的话保证绝缘内不会有汽泡,
我司以前生产3C-2V线材做的可多了,都是这种方法解决的。
我们公司的押出还氧化掉了,真是烦人


第一节水槽要加热
同意各位的答案
看看是不是工人操作的问题