电线电缆号称国民经济的神经和血脉，这个比喻真的是非常贴切，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。确实如此，电线电缆作为国民经济的配套产业，真正是无所不在，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。

　　正因为电线电缆应用如此广泛，地位如此重要，所以电线电缆的质量问题更是关系到国民经济的健康发展。毫不夸张的说，电线电缆的质量问题是一个生死攸关的问题。但是现实的发展却不容乐观，近些年来电线电缆的质量问题层出不穷，电线电缆成了质量问题的“重灾区”。

　　电线电缆行业如果想要健康发展，就必须先要解决质量问题电线电缆企业的质量管理，提高电线电缆企业的产品质量对促进电线电缆企业健康发展、提高我国经济运行质量和国民生活质量有着极其重要的现实意义。要提高电线电缆企业的产品质量，必须用科学的质量管理理论和方法来武装电线电缆企业。朱兰质量螺旋模型是美国著名质量管理专家朱兰(JoMoJuran)提出的，用以表征产品质量形成的整个过程及规律性。全过程包括13个环节，即市场研究、产品开发、设计、生产技术准备、制定制造计划、采购、测试仪表配置、生产制造、工序控制、检验、测试、销售、售后服务，这13个环节构成一个系统。系统目标的实现取决于每个环节质量职能的落实和各环节之间的协调，任何一个环节的失误都会导致产品质量的下降和成本的上升。运用质量管理模型，有助于电线线缆生产过程质量管理，增强各职能部门在生产管理中的控制、指导、参与等质量职能作用。

　　电线电缆的质量管理涉及到各个环节，从设计到生产，再到售后服务，我们一个一个的来谈。首先来谈电线线缆设计过程中的质量管理。电线线缆设计过程包括收集产品情报，进行市场调查、市场预测，以及企业内部、外部生产条件的调查、分析;样品设计阶段;样品试制阶段，这个阶段包括试制准备及试制，试制鉴定两个工作内容;小批试制阶段;批量生产阶段。过去，人们常常误认为，只要严格把好检验关，产品质量就可以得到保证。后来人们认识到，产品质量不是检验出来的，而是生产过程中制造出来的。这样，在产品质量的认识上，人们的思想得到了一个飞跃。

　　随着现代企业管理的发展，人们又发现，产品质量不仅是制造出来，而且，更重要的是设计出来的。实践已充分表明，产品的设计质量是先天性的内在质量。这是人们在认识产品质量思想上的又一个飞跃。质量信息的收集和分析技术和质量情报是开发新产品的依据，它对开发新产品的成败关系极大。企业要建立技术情报和质量信息系统，对各种技术情报质量信息进行全面地、统一地管理和使用。制订质量目标，质量目标一般在“质量计划”中提出，在“方案设计”中具体加以体现。质量评价活动，这是产品设计开发质量管理活动中一个关键的职能。质量评价活动，贯穿于整个产品设计开发过程。质量成本分析，进行质量成本分析的目的，就是在保证实现新产品质量目标的前提下，努力降低新产品的成本，以获得更好的经济效益。安排“早期报警”，研制产品时，采用一定的复查、试验、分析、评价等各种方法，作为得知故障发生的一种手段，称为“早期报警”。

　　做好电线电缆的设计过程的质量管理只是第一步，下一步就是电线线缆生产过程中的质量管理。电线电缆生产过程质量控制是按照生产计划单，工艺流程卡和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样。对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例：甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。

　　电线电缆的售后服务质量管理同样重要。服务质量很难界定，其根本原因在于服务本身的特殊性，人们对服务质量的把握带有较大的主观性，导致对服务质量进行统一界定具有一定的困难。其特殊性表现在：服务是一种无形产品，具有非实物性;服务的生产、交换和消费具有同时性。基于这些特点，在定义服务质量时要考虑以下几点：服务质量必须是对服务需求满足程度的度量;服务质量必须与实物质量相区别;服务质量必须反映服务的本质属性;服务质量主要与客户的主观感受相联系;服务质量包含了服务提供者对服务的评价。

　　提升行业的发展水平必须要保证产品质量，因此提升管理创新能力就必须提升企业产品标准质量，为保证产品质量打下坚实的基础。一方面要做好企业质量管理体系虽然建立，另一方面还要不断完善。不断完善质量管理体系是企业标准化的永恒课题。