两台押出内模和胶料完全一样吗？如果是铜绞线同一台机束绞的铜线，两台押出同时用，一台正常，一台异常，应该从押出找原因。同规格的内模也有新旧之分，旧模有磨损会稍放大。胶料不同也存在可能有杂质面过火花机击穿，但依你所讲到挤塑就会跳股在模具口撸线，按常规，你一台束绞机绞铜绞线是不可能同时供应得了两台押出芯线的，如果是多台束绞机同时供应，同时应检查各束绞机之间的差异，绞线模是否合适，是否一致，张力大小，绞距等。

已经解决：

1.并丝压线、飘丝导致在束线时部分单丝张力过小，产生跳股（改进效果80%）

2.更换1.64挤出内模后OK（机头进线处未加模具进行修复）（改进效果99%）

更换前：挤出机头进线端有单或几根铜丝发飘，用手触摸能明显感觉到蹭手

更换后：上述现象未发生，且用手感觉很光滑

另外1%可能有很多原因，操作人员张力设置不当、焊接不良、模具选用错误等造成。

我们的挤出模具都是一样的

xiaosha:

两台押出内模和胶料完全一样吗？如果是铜绞线同一台机束绞的铜线，两台押出同时用，一台正常，一台异常，应该从押出找原因。同规格的内模也有新旧之分，旧模有磨损会稍放大。胶料不同也存在可能有杂质面过火花机击穿，但依你所讲到挤塑就会跳股在模具口撸线，按常规，你一台束绞机绞铜绞线是不可能同时供应得了两台押出芯线的，如果是多台束绞机同时供应，同时应检查各束绞机之间的差异，绞线模是否合适，是否一致，张力大小，绞距等。

你好，前辈，我们所用的挤出内模都是统一通用的，绝缘材料都是105度PVC。

目前情况是这样的，一台挤出机1偶尔会有跳股现象但不至于无法开机，一台挤出机2挤出19股正规绞合线芯时就会在模具口撸线或者像我之前所说的火花击穿。

我们的挤出模具都是定期保养维护各机台通用的，我想内模新旧可排除。

我们有多台束丝机，在挤出之前都会将需要型号的线芯提前束出来的供挤出。

其他您说的我会参考一一进行排查。谢谢。

zh022:

已经解决：

1.并丝压线、飘丝导致在束线时部分单丝张力过小，产生跳股（改进效果80%）

2.更换1.64挤出内模后OK（机头进线处未加模具进行修复）（改进效果99%）

更换前：挤出机头进线端有单或几根铜丝发飘，用手触摸能明显感觉到蹭手

更换后：上述现象未发生，且用手感觉很光滑

另外1%可能有很多原因，操作人员张力设置不当、焊接不良、模具选用错误等造成。

你好，前辈

想问飘丝是怎么解决的，我们的线芯在束丝下来看完全没有问题，但是在挤塑放线出来就能看到有飘丝现象。

今天观察一位多年经验的操作者挤出这个线芯很顺利，所有参数都没有变过，真是 摸不到头脑了。

如果是设备、材料、工艺参数都相同，仅是操作人员不同时，个人认为那就要留意操作者所控制的那部份内容了，如模芯和模套的距离、螺杆转速和牵引速度之间、挤塑机温度等。

深入现场 从人机物料法环各个环节着手

如果按照楼主的说法，则工人的操作会占很大一部分原因，比如放线导轮-模芯孔-收线导轮是否在同一条直线上；

如果放线时本身就能感觉到飘丝现象则重点要在束丝时张力控制，以及收放线张力控制