呵呵，你们的设备节省能源啊，如果不是显示有问题的话。

挤出的电线塑化还好吧

估计是温控系统问题,你可以测量一下实际温度与显示温度的差异.

呵呵，2楼说得好啊，节省能源。

以前我们也碰到过这样的现象，不过是在90机上出现的，机器在刚开机时还好，需要调整好温度，但在正常后，一至四区的温度根本没有用，还要降温，只要管好机头和眼模的温度即好，螺杆还要搬个大的落地扇来吹，线才会好，要不线还开不好。

摩擦剪切产生的热实在是太大了。

螺杆的摩擦热是影响物料塑化效果的重要因素，受物料的粘度、摩擦系数等因素的影响。不同的物料产生的摩擦热不一样，所以有时螺杆要冷却。

我们生产内护套时，出现过一区正常生产后不加热还被熔化的物料堵住进料口的现象，其它物料还没有发现过摩擦热给生产造成影响

如果你的电热没有问题，肯定就是螺杆和螺缸的间隙太小了。

螺杆和螺套配合不好，不是弯曲了就是间隙太小了

huyie:
     ……未挤塑料胆，将温度设定在90度，实际温度会在90+-2度，但一旦挤塑料生产起来后，实际温度会达到170度（塑化区），并且从下料口往机算，1~4区再也不需通电加热（因为各区温度均超过设定温度）

好像你的温度设定不对哟，对于PVC，建议从下料口开始温度由145~175度。

另PVC因材料中的填充剂(就是陶土、碳酸钙之类)比较多，本来就会产生磨擦热，如果加热温度设定较低的话，磨擦热更大，直到下料段后PVC实际温度至少达到“玻璃化”温度(PVC约为110~140度)，才可能不再上升。

这不是节能，小心挤断你和螺杆和烧了电机。

有种可能是原材料太差,造成摩擦增大,引起机身温度自动上升

都没说到点子，我估计多半是你的冷却系统坏了，如果是水冷却的话，肯定堵水了，也有可能风机问题

是螺杆与炮筒的间隙太大了，里面的料在炮筒里打滑摩擦升热。

楼主你好,绝对是你的螺杆问题,我可以帮你解决的。做电缆不象造粒的机器，不需要节能的，呵呵

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