拉丝铜线氧化 - 简版
昨天在用一轴小拉单支线时发现铜线内部氧化，具体情况为：
１：最外层外观正常；
２：从最外层２ＣＭ开始全部氧化发黑，厚度２ＣＭ左右；
３：把氧化发黑的铜线拉出，里面铜线基本正常，仅仅是铁轴两边２ＣＭ颜色不亮；
４：铁轴底部１ＣＭ左右颜色不亮，有轻微氧化．
铜线是连续退火，外包ＰＥ膜，存放时间一个半月，存放处无水渍和其它不良气体．
实在搞不清楚原因，请各位高手指点，谢谢！
可能是热没有散出去造成的，那你就不包PE膜看看咯.
退火电流太大
上情况应与退火电流无关，个人认为原因可能是：
1、铜丝在收线上轴前没有充分的吹干和冷却。
2、夏天天气潮湿，如果保存地点通风干燥不好。在内层和靠边处容易凝结吸收水汽造成氧化。
3、在保存和下转过程中铜丝意外进水。
多谢各位的指点,但是还有一些疑问:
1: 经了解,PE膜是下轴一天后包的,散热应该是没有问题;
2:如果是天气潮湿形成的冷凝水,应该不会在铁轴中间形成氧化.
3:可以排除进水的可能性.
4:如果是吹干不良,无法解释仅仅是铁轴两边氧化明显,其余部分却基本正常.
在拉丝液中加点抗氧剂即可解决问题。
这个原因我想只能是跟你的存放位置有关。
1.要适当的通风；
2.主要是保持干燥；
3.存放的仓库要保持温度不咬过高；
4.尽可能存放是铁轴不要直接放在地面上，应该离开地表面。
楼主试试看。其他我认为不是太大的问题。
个人认为是退火的原因,如果是存放引起的,应是外表有氧化,不会中间氧化.如果靠轴边氧化应是铁轴氧化造成.应是退火的原因.我也遇到过这种情况.
有几轴线是这样子,
我们是连拉连退,而且集中在6月份,我个人认为与天气潮湿有关系,但因果关系还没想清楚.
欢迎各位继续发表高见.
谢谢!.
1、铜丝在收线上轴前没有充分的吹干和冷却。
2、夏天天气潮湿，如果保存地点通风干燥不好。在内层和靠边处容易凝结吸收水汽造成氧化。
3、在保存和下转过程中铜丝意外进水。
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抗氧剂是否有问题
应为混入了PE膜类物质
那要看你是連續退火還是燉爐退火,如果是連續退火的話,則一是沒有吹幹,有水份,二是鐵軸問題,在拉絲前應將鐵軸表層處理幹淨,如是燉爐退火,再如溫度有關系.
我們這的情況是軸中間氧化,兩側良好,各位知道原因嗎
铁轴氧化和铜线氧化有怎样的关系？能结实下吗？
我也觉得可能是铁轴的原因
请问是不是桑普的拉丝设备？
董大卫:
请问是不是桑普的拉丝设备？
是的，请问你是否有类似问题？
铁轴氧化造成的和退火有什么关系/
董大卫:请问是不是桑普的拉丝设备？
是的，请问你是否有类似问题？
桑普的设备好吗？？
学习了不少啊，你的问题我还没有遇到过，是个很棘手的问题，大家讨论的很好，但是我认为还是没有给楼主找到答案。不知道楼主有没有按照大家的做法排除了一些因素。不知道楼主是否有解决遮盖问题？
各位，还有没用一些建议。
我们也是一样的问题。轴的中间氧化。我们的是连续退火，轴用的是胶轴。以上的各种因素我们都确认过。现在就怀疑是否和天气的温、湿度有关？因为，基本每年春夏季节都发生这样不良，但是今年特别严重。但是以我们的车间条件，温、湿度基本没有办法控制。
哎！都换了好几个老大，员工整天被罚款。真希望能解决这个问题。
这个问题我也曾遇到过，我觉得应该是铜线没有充争散热导致的，一般情况下我公司的铜线是在下盘5~6个小时后才用PE薄膜包住，否则热散不出去产生水气使铜内层氧化发黑。另外拉丝过程中铜线上面绝对不对带水，需经常测试。
中拉加抗氧化烧炖液，退火上
认同11楼
铁盘出问题吧，你先包纸再包PE膜啊
出线后温度高，在轴的内外散热快，中间散热慢。高温的情况下被空气中的氧或水汽氧化。
如果是油或抗氧剂的原因应该是整轴线材都氧化！
你这个是连拉连退，如果是罐式退火的话要考虑拉丝油的浓度和模具的情况。润滑不够及模具粗糙造成线材高温氧化也可能是原因之一！
应该存放的问题
