昨天在用一轴小拉单支线时发现铜线内部氧化，具体情况为：

１：最外层外观正常；

２：从最外层２ＣＭ开始全部氧化发黑，厚度２ＣＭ左右；

３：把氧化发黑的铜线拉出，里面铜线基本正常，仅仅是铁轴两边２ＣＭ颜色不亮；

４：铁轴底部１ＣＭ左右颜色不亮，有轻微氧化．

铜线是连续退火，外包ＰＥ膜，存放时间一个半月，存放处无水渍和其它不良气体．

实在搞不清楚原因，请各位高手指点，谢谢！

可能是热没有散出去造成的，那你就不包PE膜看看咯.

退火电流太大

上情况应与退火电流无关，个人认为原因可能是：

1、铜丝在收线上轴前没有充分的吹干和冷却。

2、夏天天气潮湿，如果保存地点通风干燥不好。在内层和靠边处容易凝结吸收水汽造成氧化。

3、在保存和下转过程中铜丝意外进水。

铁轴上的彩锌掉了吧。

多谢各位的指点,但是还有一些疑问:

1: 经了解,PE膜是下轴一天后包的,散热应该是没有问题;

2:如果是天气潮湿形成的冷凝水,应该不会在铁轴中间形成氧化.

3:可以排除进水的可能性.

4:如果是吹干不良,无法解释仅仅是铁轴两边氧化明显,其余部分却基本正常.

5楼说得不错，应当是钢轴生锈（不干净）造成的，我们好久以前发生过

当然是铁轴问题了

在拉丝液中加点抗氧剂即可解决问题。

这个原因我想只能是跟你的存放位置有关。

1.要适当的通风；

2.主要是保持干燥；

3.存放的仓库要保持温度不咬过高；

4.尽可能存放是铁轴不要直接放在地面上，应该离开地表面。

楼主试试看。其他我认为不是太大的问题。

个人认为是退火的原因,如果是存放引起的,应是外表有氧化,不会中间氧化.如果靠轴边氧化应是铁轴氧化造成.应是退火的原因.我也遇到过这种情况.

有几轴线是这样子,

我们是连拉连退,而且集中在6月份,我个人认为与天气潮湿有关系,但因果关系还没想清楚.

欢迎各位继续发表高见.

谢谢!.

 

1、铜丝在收线上轴前没有充分的吹干和冷却。

2、夏天天气潮湿，如果保存地点通风干燥不好。在内层和靠边处容易凝结吸收水汽造成氧化。

3、在保存和下转过程中铜丝意外进水。

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抗氧剂是否有问题

个人认为，如果出现的是批量情况应该考虑工艺问题。如果出现的是个别问题，应该考虑铁盘是否有缺陷，如果铁盘的表面漆皮脱落，在拉丝完后 盘子有一定的温度，没有漆皮的时候就容易结水汽（不知道楼主说的环境很好，是考虑了湿度没），在铁盘结水汽后存放一天后包PE膜 铜线只会氧化一定厚度，基本符合楼主的问题。

应为混入了PE膜类物质

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