大家好!应该说我是一个新手吧,我向前辈,同事请教几个问题.
1.有时做线时已经调试好模具的偏心度,为什么做下根线时又偏心了!甚至有时第一根线末端就已偏心!
2.我们公司现在还是用电炉来烘烤模具,电炉烘烤该怎样控制其温度!
希望各位前辈.同事指教!谢谢!
有可能是导体有驳口,使得经过模子时产生了跳动.
没有看懂你在说什么，“做下根线时又偏心了!”
这是啥意思？
我的意思是说,做第一根线时调好的摸具,不偏心,但是在做下根线时有出现偏心了!
可能你的机头和你的押出眼模磨合的不是很好
有可能是定位螺丝松动。
1. 内模放大值偏大，摆动过大，但在调试的时候是正的。
2. 模套固定螺丝或偏心螺丝没有上紧或是松紧不一致，调试的时候因螺杆转速较慢，出胶量小。所以不受影响。可调试好以后在行加速时螺杆转速加快，出胶量大，模套或是偏心固定螺丝受压力影响就会变松动或偏移。
3. 挤塑温度变化，出胶不均匀时候所出现的偏心假象。
4. 内外模使用不配套，压力不均匀所造成。
另想问楼主，为何要对模具进行电炉烘烤，有什么作用？长时间烘烤后的模具不受影响吗？
1、温度不均匀。
2、模芯是否过大了
3、如是模压模，那么模间距是否过大了
呵呵 调模必须爱塑化状态下，否则就会偏心 。建议先走胶一段时间，再调模 。其次模心和模套的间隙不能太大，
偏心调整OK后一定要把调摸螺丝锁紧。还有就是加热不匀。摸具不配套。
1模芯是否过大了
2模芯里的回塑料可能没有清除干净
3后面的放丝架张力不匀
1、温度不均匀。2、放线的张力不稳定。3、内绝缘线材不够圆滑使导体产生跳动。4、外模产生产压力过大也会造成时偏时不偏的现象（模具的选用非常重要）
我同意7楼的说法
根据楼主的描述,我认为主要是内眼过大.
调模具时不偏芯,但一开机就偏芯了,线材在内眼模中左右晃动,造成偏芯.
这种情况一下条件都可能造成
1 模芯的孔径偏大
2 模具的定位螺丝没拧紧
3 模芯和模套间的间距太远
4 放线张力不稳，特别是在模芯的孔径较大时
5 挤出压力不均