大体上有以下几点：
1、放线张力控制问题
2、压模的配合问题
3、不同形状的线，成缆的结构方式不同（比如圆形河山行及瓦型）
4、包带时绕宝角度的问题，它直接影响到达概率
5、其他就是与设备相关的一些问题。
成缆工序中圆形线芯属于操作比较简单得一种，只要模具选的合适，再注意一下楼上同事提的注意事项一般不会有什么问题出现。相比之下瓦形和扇形线芯得成缆比较复杂一点，如果操作不当就会引起蛇形弯、擦伤绝缘层等事故，这是成缆工序普遍存在的问题，不过根据一些经验可以缓解这一现象，具体的方法你可参考，如下帖子：
1.线序
2.色谱
3.扎带
4.缆芯松紧
5.如有绕包，注意重叠度
6.成缆模具
同意2樓看法，
什麼“規格顏色不要搞錯”，那樣的話就不用做線了
由于成缆拉头小线拉大线，或牵引绳偏小，致使成缆拉头端无节距，成品后出现弯曲，这一问题经常出现，值得注意。
我觉得还应该注意成缆的头和尾
有些操作工成缆扇形线芯时还有十来米比较喜欢平拉，造成了这段没有节距，下盘时成缆线芯容易弯曲
同意!
同意
1、眼模的选用要适当，2、绞合外观是否圆滑，3、注意排列，不可有跳股现象，4、总绞绞距的控制，5，铝箔包缠的松紧度，及重叠率是否合适，6、芯线放线张力调整适当
看看
太专业了，我看不懂
每一层的话，都让我有不少的收获，谢谢了/
２楼说的很对，还有就是多观察设备运行状态