回贴格式例举：

           品质不良现象：导体变形,断线

           不良原因分析：

                 1.绞合时收线或放线张力太大导致

                 2.导体未过导轮导致

                 3.眼模偏小

         解决方案：  

                 1.调整收放线至均匀为止

                 2.检查并确认导体过导轮

                 3.更换合适的眼模

品质不良现象：浮线

不良原因分析：1、绞合时放线张力不均匀。

                               2、单线伸率不均匀。

                               3、并线模太小。

解决方案：   1、调整放线张力至均匀。

                         2、控制单线伸率，选取伸率相同或相差不大的单线。

                         3、更换并线模，或使用两道模子，第二道比第一道略小。

刮伤：瓷孔损坏；线跳出导轮；导轮不能灵活运转

跳股：放线张力不一致；眼模太大

拉细：收线张力过大；放线张力过大；线跳出导轮；导轮不能灵活运转

节距偏差：齿轮磨损；未按工艺换齿轮；绞线机故障

排线不良：排位螺丝调节不当；盘具变形；盘具型号不符；设备故障

解决方按我就不废话了

断股:放线张力过大;收线张力过大；起步速度过快;线卡住;线模太小.

单线断:放线张力过大;线模太小;线材强度不够;线跳出导轮,导轨磨损.

品质不良现象：

1.绞错规格。

2.混规，

3.少条

4.. 跳股，押出时导体或芯线无法顺利通过内模造成断线严重或外被起节。

5.线身不圆整，呈椭圆形或不规则形状。

6..刮伤，刮断铜线或是刮伤线体表面。

7.排线不良，不平整。造成压线，导致无法正常生产或需要返工倒线。

8.内部断线，间断性断单条线或整条线断线。

9.张力不适当，绞线造成太松了容易压线

10.装线轴不良（胶轴较容易破裂或散架），

11.因记米器故障或是操作不当造成半成品装轴太满，超出线盘以外。

品质不良现象：单线背股.松股.

不良原因分析：1.放线张力不均匀,松紧不一,张力松的线芯走得多.造成背服,2.压模孔型太大,起不到适当调节张力的作用,3.压模位置不当,绞合角不合理,4.节距偏大.

解决方案：改进束线的放线装置,采用较好的单线张力放线器,使每根单线的张力都可以调整控制;采用适合的导向模,更好地适当调节张力.根据工艺要求,调整合理的节距比.

品质不良现象:单线跳丝,起股,绞合不圆整

1.外部放线张力不均匀,不稳定.张力大小的正确数值(通常实践证明束绞的外部放线张力是并线收线张的的70%~80%)

内部张力要随着线规格的大小而改变.切记

2.各部分眼模大小配置要准确.如出现以上不良现象,可在绞线机内部按装整形模.

3.可对进线方式进行改变

4.建议对行线导体改进,现有两种,一,固定式,二.旋转式.建议用第二种.目的,减少线体对导体的磨擦.

5.对半成品(即并线)各项质量标准要有一套依据.控制好并线的线径,伸长,外部排线是否良好

请大家积极参与~~此版块活动将于2007-08-04日截止，届时偶将对大家的意见做个汇总，供大家参考并相互学习和讨论，希望大家争取时间，多多发表意见！~谢谢！~~