RVV 2*1 成缆外径 5.0 电缆外径要求6.2 ，怎么样将这跟线挤出来不出现绞纹，我们试着配了几次模，都达不到理想的效果，各位高手能否提供一个理想的配模数据？
四次配模情况：
1、模芯6.1（2个模芯壁1.3）模套 8.6 绞纹明显
2、 模芯6.1（2个模芯壁1.3）模套 9.1 绞纹明显
3、模芯8.0（2个模芯壁1.3）模套 11.7 绞纹明显
4、模芯8.0（2个模芯壁1.3）模套 10.8 绞纹明显
1. 对缆芯进行填充，使其圆整。
2. 采用挤压式而非挤管式护套挤出
我们都是挤管式的，这不为了省料吗？通过配模可以解决吗
不需用挤压式的，不然永远是油条状的。
1.缆芯要么成缆填充，要么偷工减料，干脆不要成缆
2.模具定径区有多长？
3.护套料不能太软，尤其模套口出料处温度不能太高
4.模芯内孔6.1，模芯外径是7.4的话，用9.0-9.1的模套相对好一些
以上仅作参考
使用填充绳或者填充纱填充，成缆后增加包带可以改善！
怎么会挤不圆？很简单的事情。
实在不行，改两次挤压：第一次挤压填充，最薄厚度约0.2，不考核偏心，考虑填充层与绝缘的剥离性，尽量挤圆，股槽处不超出本次挤出目标外接圆；第二次挤护套，挤压式，无需考虑剥离性。
二次挤出的缺点是：多了一次挤出。
二次挤出的优点是：护套(填充)与绝缘的剥离性肯定比一次挤压好，即使是在隔离剂处理不太理想的情况下，也能做到较好；可以与RVVP类线共用缆芯；对操作工技能要求较低；填充料可以用较“差”的材料；综合效率反而比一次挤出高。
一次性挤，两种方法：
1、挤压模具，模套承线稍长，孔径的1.0倍左右，越长越圆，也越难控制偏心，孔径为线径+-0.1mm；
2、松套挤出(挤管的一种方式)，冷却水淋在刚好拉小到缆芯上即将变形的位置；这方法的缆芯要求是成缆时填充，且挤出后护套是“松”的；方法通常用在护套料“较硬”的线材上，否则电缆弯曲时，线缆还是“扁”的。
两者不可兼得啊!
标准无强制规定挤压或挤管生产，为保证外观建议用挤管生产。
首先你要想做啥子线，不圆整的话。成缆时填充，如果已成缆那么就要做挤压式开了。