我这也有类似现象，特别是铝材较差时表现较为严重。

由于内弧半径过小，导致此处的单线变形严重。

其实观察一下所做出来的导体在内弧处并不是理论设计时的形状[两边小圆弧，中间内半径圆弧]，而是三段几乎差不多的圆弧相接，且不是相切连接；这样还不如将内圆弧的半径加大，使内圆侧单线变形均匀一点，问题切底解决。

另一种方法就是分两次紧压，内层压紧一点，外层压松一点，成型即可；否则，就只能压松一点咯。

对呀，分两次紧压，内层紧外层稍松一些

两次压型我们试过呀,一样存在断线,还是小圆弧的地方变形太大....并且外层压松了后外观又不好.

你说把小圆弧加大,那在成缆的时候会不会有问题呀?因为中心空隙变大了.成缆后经过弯曲会不会不圆啊?

呵呵，其实你在CAD中按1:1画一下电缆的结构，可以看出，内圆弧就是改为直线，也不会有多大影响的(指100度以内)，条件是两边直线段不能太短。

这样说吧，你在挤出绝缘层后，内圆弧处绝缘层已经将此处圆弧拉(填)平了，取一件你们的样板看就知道了。

不如来探讨一下五芯瓦型结构的稳定性，供仅参考：

瓦型电缆最大的好处是结构稳定比扇形好很多。如果绝缘芯最终形状时，内圆弧处变为外突圆弧和直线两种情况，稳定性的变化和对稳定结构的影响会如何呢？

直线时，瓦形芯的回转所产生的自转表现在其以电缆中心线的转动，但其受到两邻两芯的限制，不能产生相对自身中心的自转不会明显，基本也不会引起外圆的变化；而外突时，就极有可能会产生本身的自转，正是绝缘芯预扭应力需要的自由度，瓦型芯翻边的可能性极大增加，结构稳定性被破坏。

所以，绝缘芯内圆处的最终形状以直线为界限，内突，稳定性增加，外突稳定性变差。

如此说来，瓦形芯的内弧设计成直线或为内突的“大弧”是没有问题的，还能带来一些其他方面的好处，如做耐火电缆。

［hehw 在 2007-7-19 8:31:38 编辑过］

那这样的话,其压辊的设计上他的外弧M值要不要加大一点,也就是说最后成缆的外径变大一点呢....

我给你一个建议可以参考下，如果单丝电阻比较好可以考虑芯线平放，不绞合，这样可以解决你的问题。

其实生产过程中只要电阻合格，你怎么绞合都是没有太大影响的。

内圆弧可以放大一点，你的模具做的可能有问题 ！

讲得挺好的,值得学习,有些厂家还特把内圆弧设计成直的,中间线芯设计成方型结构