质量缺陷及排除

一 塑化不好

   通常有两种情况，第一种是所有塑料都没有塑化好，绝缘表面暗淡无光，并且有很多小粒子。第二种情况是局部没有塑化好，绝缘表面有凸起的硬块。前者处理比较为简单，只要适当提高机身温度，第二种情况有两种可能性，一是机身温度或剪切力不够而造成的局部塑化不好；二是机颈温度太低或机头温度不够，在机颈管壁或机头内有局部冷胶而引起的。解决办法，是首先要确定是那个部位引起的，然后适当提高温度。

二 焦粒

   俗称“老胶”，在筛网和分料器中最容易造成，机身温度过高也会引起“老胶”。“老胶”和“生胶”容易引起混淆，因此要加以区分。排除方法可通过调整温度或清理滤网和机头。

三 电缆表面有“橘皮”状

   这种情况常常是由于交联管温度太高引起的。一般外屏蔽最高分解温度为275℃，电缆表面温度超过其分解温度，电缆表面就会引起橘皮状。排除方法，可降低交联管温度和调整线速度。

四 电缆表面有波浪纹或竹节现象

   主要有绞线外径不均匀；模芯太小；下密封太紧；水位不稳定及氮气压力不足等造成的。排除方法：

1） 适当放大模芯尺寸；

2） 下密封不宜太紧，密封口应有少量的水流出为宜；

3） 严格控制水位，水位波动范围不应超出工艺规定要求。

五 绝缘偏芯

   造成绝缘偏芯除了机头本身原因如模具没有装好，校偏螺丝松动以外，还有模芯太大，绞线不易定位；机头温度不均匀，造成出胶量不一致，机头与悬挂线中心位置有偏差，即不再一条中心线上等等。另外悬链式交联机组在生产较高电压等级时，例如35kV交联电缆，由于其绝缘厚度厚，在绝缘线芯进入交联管，因绝缘的受热而变软或绝缘的自重而产生下垂变形，在校偏线芯时，应考虑这些因素，另外提高第一加热段的温度，使绝缘外层尽早交联，以防止绝缘偏芯。

六 局部放电

   产生局部放电主要是绝缘中存在缺陷，例如：绝缘中有气孔，杂质，焦粒子等。或内外屏蔽擦伤都会造成局部放电。在生产过程中要防止绝缘和屏蔽料受潮，避免气孔产生；定期清理螺杆和机头，加料房要保持清洁，不让杂质混入绝缘中；要防止内外屏擦伤。