客户定了硅胶绝缘和护套阻燃变频电缆，0.6/1KV，3X50+3X10，绝缘厚度分别为2.2、1.2，成缆包玻璃布，再统包铜带，挤出硅胶护套。

我打算用双24做硫化剂，适当加压的蒸汽线上生产；

成缆要注意什么，护套要注意什么，会不会护套起泡和防止的办法。

请大家帮助提出解决方案、意见和经验，多谢！

谢谢枯木。

有点绝望，但只有硬着头皮做了；搽痕我想我有办法消除，我不想绕包无纺布了，想在挤护套时纵包一下，不一定要求包严，会不会有点用

枯木:我好像听你说的还是谁说的,硅橡胶在成缆的过程中尽量不要绕包玻璃纤维带,那样会很容易伤到绝缘的,是不是这样?
楼主说电缆要统包铜带,我认为还是绕一层无纺布的好,万一在统包铜带的过程中有铜带翘起或其他原因擦伤会影响到护套的!
以上仅供参考!!

郁闷死了，我的电缆刚挤好绝缘，但因为没有彻底清理干净挤出机，绝缘混入了些其他橡皮杂质颗粒，非常后悔我那天为什么要去开会

上边说的绝缘发泡和搽痕没有产生，外径也均匀，我的方法还算有点得当的，现在面临的问题是：

1.修补杂质火花--浸水电压--再修补，直到好为止，估计会花一段时间，有进度我会告知的；

2.成缆预计问题：小芯与导体贴的不紧，主芯倒还可以，成缆时要避免分线板和成缆模把绝缘檊邹在一起，请大家指点一下成缆技巧；

3.护套时我打算除了绕包无纺布外，挤出时加压（比绝缘高的压力），让泡无可产生。

谢谢天之角回复和建议，成缆后我不包无纺布，包的是玻璃布。

［十年磨剑 在 2006-9-21 15:07:59 编辑过］

成缆应该问题不大,主要是成缆的外径要均匀,规整.并线模选配要合理

硅橡胶在连硫上做有很大的难度,除了上述的问题,还有就是:

1在挤护套前所有的材料都不能受潮,否则开护套肯定会起泡,

2还有就是模具的选配一定要合理,使挤出时的压力增大,这样起泡的几率会降低.

3.一般连硫很难开大规格的电缆.其中一点就是容易擦伤.不知道你生产的多大规格的?

祝你好运

［999 在 2006-9-21 15:49:32 编辑过］

其实这些现象我们都遇到过，不过现在全部解决了！

第一：成缆过程一定要填充好，填圆，不然你的硅橡胶可就要浪费很多了。

第二：一定要绕无纺布，因为它比玻纤带绕包更紧，更服帖。还有就是要注意无纺布接头处要用双面胶粘好，透明胶最好不用，用无纺布当然厚度也小了，硅橡胶不是省下来了嘛！呵呵，蛮贵的哦！

第三：配模芯模套，一般来说模芯要大于外径1.0mm左右，太大偏心难调，太小线芯要碰伤，模套要比标准大0.5~1.0mm左右，太薄了就容易起泡了。

第四：我不知道你们是用什么流水线硫化的，烘箱？以前我们用过，做绝缘可以，护套的时候就特别容易出问题，现在我们靠的是水箱，温度均匀，硫化时的温度不会超过100度，温差不是很大，比烘箱可靠些。可以考虑一下。

第四：硅橡胶挤出因为是冷喂，所以靠的是喂料时源源不断的塞料压力来完成的，所以不能断料哦！当然放线也不能打瞌睡哦！呵呵

还有绝缘的时候用滑石粉涂在表面，成缆的时候就不会粘在一起了！当然，绝缘的时候还是要充分硫化的好，不能等安装使用后再硫化吧！

一点建议仅供参考~！

抽真空-主要针对绝缘而言，因为线芯小，容易起泡。成缆后一般就不需抽真空了-空压泵。

另外我看到你说挤出时加压,不知道你那可能是挤橡螺,是有压缩段的这样有些危险,就胶容易有熟料.建议一定要主意转速!!

感谢各位提供的宝贵建议

我的产品结构是：导体－硅胶绝缘－成缆（六芯3+3方式）－包玻璃布－统包铜带－包无纺布－硅胶护套，使用设备为蒸汽连续硫化生产线，挤出螺杆是普通挤橡螺杆，长径比1：15，压缩比1.2左右，螺纹型式为BM型，机筒机头均为水冷，生产规格为3X50+3X10，伏级0.6/1

你们说的我认为都是长期实践的总结，很宝贵，敬佩你们的奉献精神

深刻教训，供大家耻笑一下：

我的产品一波三折，奉劝大家尽量不要用BM螺杆挤出硅橡胶，谨慎用普通橡胶螺杆，最好用硅橡胶专用螺杆，特别是要添加阻燃剂的硅橡胶，否则，等挤出时间一长温升高了先期硫化了就明白人定胜天必然带来回天无力；

开机前我也预料到冷却问题，特把螺杆转速降低很多很多，但还是没有避免先期硫化（我诅咒这根该死的BM螺杆，该死的阻燃剂）；担心在经过蒸汽管时间长导体变色，又不敢开快点。

总算交货了，胶料多用了一倍，不知道老板怎样惩罚我。

你这么敬业又有水平，老板怎么敢惩罚你，不用怕。

不错,学习学习

好帖啊好帖，以上的人都是经验实力派的

谢谢啊，学习了，

不错，值得看