随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。

一、挤出设备

A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。

B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

二、挤出模具

有一点补充﹕主机的电机功率要够大﹐由于LSHF材料的黏度相对较大﹐没有足够的功率可不行。

有一点异议﹕挤出模具的廊段不能太长﹐通常小于1mm﹐太长的话会引起剪切力太大

导向模小一点，也可以吸真空，也可以半挤压式。

低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，而使得挤出工艺上很有困难，螺杆对无卤料的剪切力大；现在目前最有效的方式就是：采用无卤料专用挤出螺杆。

以上不妥之处请线缆同事多指正，谢谢！上海斯瑞

是付在外模口上的析出物，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。

［cuijiude 在 2008-1-16 18:44:18 编辑过］

十年磨剑:

明天要看到线:
问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

是付在外模口上的析出物，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。

强烈建议生产低烟无卤材料的厂家研究一下这种材料在大的挤出机上的挤出问题，距我所知，当前国内没有一家能在大挤出机上能很好的让材料挤出来，大挤出机是在150以上，保证用户不换螺杆的前提下，这种材料是很难挤出来的。如果哪家公司能做的话我们不妨探讨一下。

来我们公司试料的厂家有很多，但是都不成功。

你的大挤塑机可能太好了，压缩比大，使塑料内外生热厉害，长径比大，使塑料受热时间长，我觉得中国的老挤塑机挤这类材料可以适应，那时候设计和加工水平不高，在150上我挤过的是70年代的PVC设备（螺杆压缩比大约2.0，长径比15，螺杆时间长了，间歇较大；大家别笑话我们的装备水平，这种设备的好处是不挑料），最大生产过 0.6/1KV 3X185+95无铠装护套，此规格挤压挤管都用过，难挤倒是真的，A商提供的性能好，燃烧时结壳好，容易通过试验，但工艺性能不好，容易外观差，B商的工艺性能好外观易保证但其他性能差，结壳差，通过燃烧难，需从电缆结构上保证燃烧通过。

请原谅不好说出AB是谁，以免误会。

低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，致使挤出工艺上很有很大困难，以上几位线缆同事都提及这个问题，这也对我们材料厂家提出了更高的要求。

上海斯瑞一直在致力于研发更好的低烟无卤材料，到时欢迎线缆技术部门和采购部门同事推荐试用！

谢谢 刪蒢記憶   对上海斯瑞的关注和支持，欢迎线缆行业的同事来上海斯瑞做客！

我公司的低烟无卤料有多个牌号，主要有80度和90度二个耐温等级，请问你需求那一类材料？请将你要求的技术规范给我，我会给您推荐适合您的材料，谢谢！

楼上的朋友，大家都是线缆论坛的同事，不要这么客气，呵呵！

你们公司的确有在使用上海斯瑞的材料，也希望你一如既往的关注和支持上海斯瑞，推荐上海斯瑞的材料使用。

90度低烟无卤料的各项性能技术指标，我已发到你的信箱，请您注意查收。如有其他问题，期待我们多沟通和交流，谢谢！

问一下：现在生产低烟无卤料时，出现机筒四区温度会不断地升高，速度加快过后，温度会升高40度左右，导致料发泡。

                 是否有什么好的方法可以解决？  谢谢！

低烟无卤料在挤出的时候出现气泡现象，按常规来分析：一个是低烟无卤料很容易受潮，在挤出之前，最好要做烘干处理；二是在挤出过程中，温度控制要得当，无卤料在挤出过程中剪切力大，料筒和螺杆之间会自然生热，建议将设控温度相对调低；三是材料本身的质量原因，有许多电缆料厂单纯的为了降低成本，而添加大量的填充剂，致使材料比重过大。

以上只是我的个人见解，请线缆行业的同事多提宝贵意见，另也强烈呼吁电线电缆厂和光缆厂技术部门和采购部门的同事，“用好料，重质量，做品牌”

一、确定一下你的螺杆的压缩比和在第四区的形状结构，是不是存在分流段或者反流段，如果有的建议更换螺杆。

二、确定一下第四区的冷却系统，可以用一个风扇对着这个区吹来降温

三、基本上这个情况跟料以及有没有受潮没有太大的关系，不过无卤护套料的挤出速度不宜过快

最近听说哈尔滨理工大学也研究出来低烟无卤的材料，不知道效果怎么样，大家可以资讯一下！

上海斯瑞的朋友：你好！

可以把贵公司的材料性能给我一份吗？（主要是低烟无卤阻燃聚烯烃的）。我前两天跟贵公司要了一点，作了一下试验感觉还可以（我做了六家的材料，你们排第二）。温度我没有按照材料厂家提供的来，根据我们的实际情况定的，感觉还行。

您如果方便的话可否给我发过一份来，我的地址是：qdhlzt@126.com

低烟无卤料在挤出时应注意以下几点:

1、挤出时的温度最重要，温度控制一定要准确，一般的最高温度要求在160-170度之间，不能高也不能低，温度太高，材料当中的氢氧化铝或氢氧化镁容易分解，造成表面不光滑和影响其性能；温度太低，剪切力太大，积出压力大，表面不好。

2、挤出时最好用挤管式模具，配模时要有一定的拉伸，挤出时模芯要比模套退后1-3mm，挤出的速度一定不能太快，控制在7-12m之间，速度太快，剪切力太大，温度不好控制。

以上两点仅仅为自己的一点见解，如有不对之处，还请大家多多指教！

那生产环保电子线的机械是不是用双螺杆的，请大家指教，谢谢！

philan:

       实在状况太差时,我们就是用的烤来解决的.确  不过也是不治本呀.....唉

［cuijiude 在 2008-1-16 18:45:35 编辑过］

快乐小小鸟:

低烟无卤料在挤出时应注意以下几点:

1、挤出时的温度最重要，温度控制一定要准确，一般的最高温度要求在160-170度之间，不能高也不能低，温度太高，材料当中的氢氧化铝或氢氧化镁容易分解，造成表面不光滑和影响其性能；温度太低，剪切力太大，积出压力大，表面不好。

2、挤出时最好用挤管式模具，配模时要有一定的拉伸，挤出时模芯要比模套退后1-3mm，挤出的速度一定不能太快，控制在7-12m之间，速度太快，剪切力太大，温度不好控制。

以上两点仅仅为自己的一点见解，如有不对之处，还请大家多多指教！

是的温度不好控制,线速太快,温度会高很多. 如果料好点的话,线速也可以开到40以上!!

哪位有关于LSZH螺杆的资料??实用的,不开吝分享!!

1.有的说,压缩比要在1:1到1:2.5之间.

不妨谈谈螺纹升角,长径比,螺杆型号和螺缸间隙之类, 谢啦

我现在是150挤塑机，长径比为25，压缩比1：3.0  电机130kw，分离型螺杆是否能挤低烟无卤护套料？

liufenghua:

我现在是150挤塑机，长径比为25，压缩比1：3.0  电机130kw，分离型螺杆是否能挤低烟无卤护套料？

这种螺杆不能的，不要去浪费材料和时间。

在挤出模口处镶上聚脂氟套一般就能解决这个问题

xxk007:

hzw.007:

问一下：现在生产低烟无卤料时，出现机筒四区温度会不断地升高，速度加快过后，温度会升高40度左右，导致料发泡。

                 是否有什么好的方法可以解决？  谢谢！

一、确定一下你的螺杆的压缩比和在第四区的形状结构，是不是存在分流段或者反流段，如果有的建议更换螺杆。

二、确定一下第四区的冷却系统，可以用一个风扇对着这个区吹来降温

三、基本上这个情况跟料以及有没有受潮没有太大的关系，不过无卤护套料的挤出速度不宜过快

 

"速度不宜过快"----怎么定义呢??  一个75#押出机挤出量45KG/H,算快不??

虽然说LSZH是不好开,绝对没有那么慢(小鸟说的7-12M).  怎么说也是25以上的速度,而且外径在6MM左右!!

强烈建议生产低烟无卤材料的厂家研究一下这种材料在大的挤出机上的挤出问题，距我所知，当前国内没有一家能在大挤出机上能很好的让材料挤出来，大挤出机是在150以上，保证用户不换螺杆的前提下，这种材料是很难挤出来的。如果哪家公司能做的话我们不妨探讨一下。

来我们公司试料的厂家有很多，但是

我们试过，可以用普通的螺杆挤出

低烟无卤料挤出温度根据押出机大小不同会有所差别，我试的用70机挤出温度如下大家作参考。一段：170 二段180 三段180四段185 模头190机眼200。最高做到210。

上面说的阻燃剂分解温度应该在350，所以不会分解。

无卤料的熔融指数越大，流动性越好，越易挤出。所以150的螺杆也可挤出，只要无卤料流动性够好

速度开慢一点

低烟无卤护套料在150挤塑机上试制成功。

低烟无卤料在挤出时应注意以下几点:

1、挤出时的温度最重要，温度控制一定要准确，一般的最高温度要求在160-170度之间，不能高也不能低，温度太高，材料当中的氢氧化铝或氢氧化镁容易分解，造成表面不光滑和影响其性能；温度太低，剪切力太大，积出压力大，表面不好。

2、挤出时最好用挤管式模具，配模时要有一定的拉伸，挤出时模芯要比模套退后1-3mm，挤出的速度一定不能太快，控制在7-12m之间，速度太快，剪切力太大，温度不好控制。

想请教一下阁下你说讲的最高温度是显示温度呢还是设定温度?我们在做时设定温度一般都不会超过140度.

对呀，超过160度阻燃性能就下降了。

十年磨剑:

liufenghua:

我现在是150挤塑机，长径比为25，压缩比1：3.0  电机130kw，分离型螺杆是否能挤低烟无卤护套料？

这种螺杆不能的，不要去浪费材料和时间。

我们试制成功了。

十年磨剑:

liufenghua:

我现在是150挤塑机，长径比为25，压缩比1：3.0  电机130kw，分离型螺杆是否能挤低烟无卤护套料？

这种螺杆不能的，不要去浪费材料和时间。

我们试制成功了。

你用的不是低烟无卤阻燃料吧?低烟无卤阻料和低烟无卤阻燃料不一样

楼上几位可否说清楚些!!!

1.成功了,程度如何?  什么样的线?  线速多少米?

2.低烟无卤阻料和低烟无卤阻燃料不一样.  

就是一之差,有什么不一样??愿闻其详!!

恭喜smatic

用BM螺杆、压缩比3.0生产成功，强烈希望交流一下经验。

绝对是低烟无卤阻燃护套料。

厂家来人指导，我把螺杆的照片给厂家的技术员看，厂家的技术员看了说：这种螺杆不能生产。

我们这次的计划不多，我厂决定试一试，我们为了试这个材料前期对设备进行了改造，当然螺杆没换。生产速度极慢，规格为WDZR-YJY 3*185+95   ，车速只有4.5米/min

好讨论啊,不错,我对此一点也不懂,在此学了不少的东西.

大家能否重点说一说关于模具设计方面的技巧,模具也应该很关键吧.

谢谢大家的奉献!

JLHF:

在挤出模口处镶上聚脂氟套一般就能解决这个问题

兄弟实验过么,国内那里可以做这种东西?

严重感谢!

明天要看到线:
问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

解决这个问题的方法有两个：

1、使用风枪吹，最好使用冷风

2、改变模具的设计，在模具口弄一个小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右。但我不知道国内有没有能做这种模具的厂家

ditty94:

明天要看到线:
问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

解决这个问题的方法有两个：

1、使用风枪吹，最好使用冷风

2、改变模具的设计，在模具口弄一个小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右。但我不知道国内有没有能做这种模具的厂家

冷风吹???     模口温度不会低吗???  只听说过用热风枪吹的,是把其眼屎加热成灰烬.

模具口做个小的突起??  怎么突法??想不明白,请指教!!    大家搞明白了吗??

那个眼屎状的东西我也经常碰到,也想了好多办法,但总是不能解决,到目前为止,只能采用土办法,出来一些就手工去掉,有时候粘在上面实在是没有办法哦

我觉得在挤出的时候还是不抽真空的好，让径向有个相对滑动，不容易破裂。

这就是通常说的模口滴料，我们以前也遇到过这种情况，或者换料、或者购买相应料专用模具。

philan:

十年磨剑:

明天要看到线:
问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

是付在外模口上的析出物，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。

据说用喷灯烤就可以了，温度不能太高，否则会烤坏绝缘。

我们公司特别是在押出PU料时有这种现象:外模口形成一圈析出物,过百米后,累积多了就附在线材表面,形与一个节.我也找了很久的原因,也一直没有很好的解决方案

请问用喷灯烤具体的动作是怎么样,什么样的喷灯呢

我公司的90℃低烟无卤护套料（氧指数：33）的价格是：15300元/吨，具有优越的性价比，特别适合普通PVC螺杆挤出。如有需要请电话联系：13806243421   袁先生

明天要看到线:
问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

是材料问题，只要调整配方就能解决这个流涎问题

hzw.007:

问一下：现在生产低烟无卤料时，出现机筒四区温度会不断地升高，速度加快过后，温度会升高40度左右，导致料发泡。

                 是否有什么好的方法可以解决？  谢谢！

一般无卤料会有这问题的，可以打开机身上的罩子，用风扇强制冷却

hscable:
楼上朋友，我用你们的125℃辐照交联聚烯烃耐油料生产铁路机车车辆用电缆，其空气老化及耐油性能均不合格，请问有何解释？

125D的应该很好做，空气老化及耐油性能都能做到，如果有需要可以给我留言，150D的国内没人能做好

liufenghua:

我现在是150挤塑机，长径比为25，压缩比1：3.0  电机130kw，分离型螺杆是否能挤低烟无卤护套料？

这种螺杆做出来的东西吓坏人了，好点的料用普通PVC螺杆就可以，差点的料就要用低压缩比螺杆了

liufenghua:
如果是销钉型螺杆头是不是也不能生产低烟无卤料。

不能，剪切太大，都是气泡

ljs1110:

强烈建议生产低烟无卤材料的厂家研究一下这种材料在大的挤出机上的挤出问题，距我所知，当前国内没有一家能在大挤出机上能很好的让材料挤出来，大挤出机是在150以上，保证用户不换螺杆的前提下，这种材料是很难挤出来的。如果哪家公司能做的话我们不妨探讨一下。

来我们公司试料的厂家有很多，但是

我们试过，可以用普通的螺杆挤出

为什么不能挤出啊！一般的pvc螺杆就行啊，我试过150的，很好做啊，不过再大的机器我们没有

lsr66:
我也关心这个，请问各位行家：高压缩比（>1:2.5）的螺杆为什么不能生产？

剪切太大，会起泡泡

请问UL21099的两芯线是什么结构的？10368又是什么规格的？

我们厂是用120机开的还不错 是用头段销钉试的螺杆，着个螺杆也能开pvc.就是俗话太好了.

liufenghua:
如果是销钉型螺杆头是不是也不能生产低烟无卤料。

不能，剪切太大，都是气泡

 

 

不是说了吗..关见是温度.和速度  调节好也是能开的  ,我们开过

模口流蜒，多是材料分解造成的

很多同仁都提到了要挤出低烟无卤料要用志用螺杆。请问各位，哪家公司生产的这种螺杆要好些？

前一段我们车间试了一批哈尔滨的低烟无卤料，效果还可以。技术不知道是不是哈理工做的，不过我们还没有大批量的使用呢。

我们公司出现了护套开裂,请大家帮忙分析一下.还有经常是表面不光滑.

［绿色甲克虫 在 2009-6-22 22:16:51 编辑过］

的确是很难`~也就是说不换镙杆现在还没有哪个厂家能干了?

  模套比模子大6个就可以~~

         凯波电缆料在  150度到160度之间~~最好就是机身温度比任何一个都要高~~!

我公司现在开发的一种低烟无卤阻燃电子电线电缆专用料。环保性能已远远好于RoHS要求，阻燃性能完全达到94ULVo级别，比重只有1.2g/cm3，断裂生产率能达到650%，具体SGS检测报告和性能报告，硬度可以做到Ｓhore A55-95。说是新产品，主要有以下几点特点：

1、目前无卤阻燃材料应用最广的阻燃剂主要为无机物Mg(OH)2、Al(OH)3系列的，其要达到阻燃效果添加量必须达到60%，不然的话  阻燃效果不明显，如果添加量达到60%的话，那么就会影响电线电缆的机械性能，如断裂伸长率会比较低，同时ShoreA就做不到如65，55的硬度了，只能在高硬度。同时手感不怎么好，硬绑绑的。

2、我公司的无卤阻燃剂为N-P系列的，密度低只有1.20g/cm3，不像无机物Mg(OH)2、Al(OH)3，密度在1.50g/cm3，手感很好，因为是TPR系列的，同样是Shore90的，TPR系列的感觉有弹性。

3、N-P系列无卤阻燃主要的缺点为不耐水解，前几年的我公司开发这个产品的时候也碰到这个问题，一直解决不了，经过我公司不懈的努力，现在已经解决了这个问题。

4、我公司无卤阻燃材料抗拉强度在15MPa，一般电线不需要再交联，直接可以生产使用，如交联也可以，机械性能会更加好。

5、如做电子电线产品，我公司无卤阻燃材料的放线速度可以达到150米/分钟，速度快表面非常光滑，大大提高生产效率。

           欢迎来电咨询，共同探讨、沟通，整体提供无卤阻燃行业的技术水平。谢谢！

十年磨剑:

是付在外模口上的析出物，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。

眼模積渣問題,是很容易出現的.作熱風槍一個,對準外模吹,可以是積渣分流到一邊,不影響外觀,效果很好!

我们公司现在用的是临海的XLPE做16AWG时发现附着力偏大，交联后更大，可是客户要求附着力要20~40N，请问增么样才能将附着力调下来，尽量不加辅助材料，谢谢！

低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，这是速度提不上去的主要因素,致使挤出工艺上有很大困难，押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观,这可以向楼上说的用喷灯烤，温度不能太高，否则会烤坏绝缘,这是工艺上最难控制点。无卤料这个东西加工用低压缩比而且中空螺杆,在加工速度方面就没什么问题!    与大家共同探讨,谢谢!                   

                                       _______________________

——————————

E-mail:2008cbq@163.com

从小型的押出机器设备（螺杆直径100mm以下的）和选用醋酸乙烯脂共聚物做基材的挤出低烟无卤电线来看，选用普通PVC 螺杆和低烟无卤料专用螺杆生产时外观和性能并不受很大的影响，影响押出性能以及外观方面最关键的，还是各类阻然剂与其他填充材料与基材等的配方和比例问题。选用PVC、PE料押出螺杆生产低烟无卤料时，因该类料的材质黏度大，而普通PVC料的押出螺杆压缩比都在2.5-3.0左右，若选用这种压缩比的螺杆生产低烟无卤料，在押出过程中，料在螺杆内停留的时间里就达不到最佳的混炼效果，且料会在炮筒内壁粘连，引起出胶量不够，无法提高押出速度，同时还会增加马达负荷，所以不宜使用。若批量生产，最好使用低压缩比的专用螺杆，建议在压缩比在1.8：1以下，另需增加电机功率和选用合适的功率变频器。以达到最佳的押出效果和线材性能。

對於上海斯瑞我們也用過你家的無鹵料，由於那時候剛來到公司，所以是其它人負責的，但是現在我們仍然在做無鹵料的線材，不知道貴司的能通過日本ROHS檢測標准的無鹵型號有那幾種啊！單價是？

guoyongjun1314@163.com

螺杆的长径比应该选择多少？

长径比可选用25:1或26:1的普通长径比，主要是压缩比要选好。

沧海一蛙:

我觉得在挤出的时候还是不抽真空的好，让径向有个相对滑动，不容易破裂。

不抽真空，用半挤管，合理配置模具，控制生产速度，装盘注意弯曲半径

是用水冷还是用风冷比较好？

各区的加热温度是多少？

粗衣者:

我公司现在开发的一种低烟无卤阻燃电子电线电缆专用料。环保性能已远远好于RoHS要求，阻燃性能完全达到94ULVo级别，比重只有1.2g/cm3，断裂生产率能达到650%，具体SGS检测报告和性能报告，硬度可以做到Ｓhore A55-95。说是新产品，主要有以下几点特点：

1、目前无卤阻燃材料应用最广的阻燃剂主要为无机物Mg(OH)2、Al(OH)3系列的，其要达到阻燃效果添加量必须达到60%，不然的话  阻燃效果不明显，如果添加量达到60%的话，那么就会影响电线电缆的机械性能，如断裂伸长率会比较低，同时ShoreA就做不到如65，55的硬度了，只能在高硬度。同时手感不怎么好，硬绑绑的。

2、我公司的无卤阻燃剂为N-P系列的，密度低只有1.20g/cm3，不像无机物Mg(OH)2、Al(OH)3，密度在1.50g/cm3，手感很好，因为是TPR系列的，同样是Shore90的，TPR系列的感觉有弹性。

3、N-P系列无卤阻燃主要的缺点为不耐水解，前几年的我公司开发这个产品的时候也碰到这个问题，一直解决不了，经过我公司不懈的努力，现在已经解决了这个问题。

4、我公司无卤阻燃材料抗拉强度在15MPa，一般电线不需要再交联，直接可以生产使用，如交联也可以，机械性能会更加好。

5、如做电子电线产品，我公司无卤阻燃材料的放线速度可以达到150米/分钟，速度快表面非常光滑，大大提高生产效率。

           欢迎来电咨询，共同探讨、沟通，整体提供无卤阻燃行业的技术水平。谢谢！

楼上的朋友:可否问一下,关于全挤压式的模具在用LSZH料生产时,

有什么方法可以避免线面出现眼屎状的东西和粗糙现象啊?

楼上你还  我们公司还在使用上海斯瑞的低烟无卤料，  有的时候押出的不是很均匀， 是怎么回事，机器还没有问题，是不是螺杆有问题啊？无卤料专用挤出螺杆是什么样的螺杆啊？

有时我都觉得是不是机器用时间久了，不适合做低烟无卤料啊 ？

断裂生产率能达到650%简直不能相信,不知道贵公司的料基材是什么,

我们用的凯博的料,在150机上挤出WDZA-YJY22-3*240    8.7/10KV 情况不错.

我们公司正在生产90度低烟无卤护套电缆，是在普通120机上挤的，速度很慢。但外观很好。要是有专用螺杆就好了。

快乐小小鸟:
挤出的速度7-12m   是不是可以适宜现在市场的需要....我用过上海斯瑞的料,90开20mm线开到50米,你说是不是质量就没有办法保证了.我 的认为是让操作的水平要所提高.你们要多听听操作者的意见,理论要结合实践呀

有没有用低烟无卤做0.3~0.75mm2芯线的，我们用低烟无卤做AVVR 0.3mm2多芯线护套线，因为芯线要用挤压式的，常遇到芯线外观不光滑，而且延伸只有70~100，既达不到 GA306.1-2002 规定的“无卤阻燃聚烯烃护套和低卤阻燃聚氯乙烯护套机械物理性能要求”，也达不到 GB/T19666-2005 附录B对无卤低烟材料的性能要求。

但我们做护套时却没有这样的情况，因为做护套都在做挤管式的，挤压式护套我们也做不好。

不知有谁也遇到这样的情况，大家讨论讨论？

低烟无卤的材料在模具口处有眼屎可以用气枪定时进行处理!

上海斯瑞的料不错，杭州双帆的也可以。

低烟无卤料总的问题就是：

1、挤出物内有气孔；

2、表面光洁度差；

3、出胶量小；

4、螺杆摩擦热大。

随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。

一、挤出设备

A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。

B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

二、挤出模具

由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密，而且挤包比较松
有一點補充﹕主機的電機功率要夠大﹐由于LSHF材料的黏度相對較大﹐沒有足夠的功率可不行。

有一點異議﹕擠出模具的廊段不能太長﹐通常小于1mm﹐太長的話會引起剪切力太大

低烟无卤料在挤出的时候出现气泡现象，按常规来分析：一个是低烟无卤料很容易受潮，在挤出之前，最好要做烘干处理；二是在挤出过程中，温度控制要得当，无卤料在挤出过程中剪切力大，料筒和螺杆之间会自然生热，建议将设控温度相对调低；三是材料本身的质量原因，有许多电缆料厂单纯的为了降低成本，而添加大量的填充剂，致使材料比重过大。

如果是销钉型螺杆头是不是也不能生产低烟无卤料。

不能，剪切太大，都是气泡

5月17日下午我们生产3类100对低烟无卤数据缆，采用的专用螺杆，因为上午料筒加满了料后拆螺杆，下午3点开始生产的，料在料筒内也烘了4-5小时，开始400米左右外表正常，400米过后护套表面开始出现一些长圆形小洞，边界还算光滑，在机头出料口观察是由于护套表面气孔挤出后破裂造成，切片看只是在表面，将剩余的料用大料筒烘3小时（80℃）后生产，工艺不变，表面就正常。

向供应商投诉后，供应商分析是由于在挤出过程中，螺杆的下料口温度过高，导致低烟无卤料从料斗下料后，在加热1、2区压缩段马上融化，将低烟无卤料粒子间空隙中的空气包裹在料内，螺杆的压缩不能将空气向下料口排出，导致同料一起挤出而形成不良。

有道理么？

其實我覺得不同的膠料對應需要有不同的工藝流程

我是個菜鳥,不太清楚現在主流的膠料是哪種哪家?

刪蒢記憶:

你说的压缩比表示有问题。压缩比的公式C/R=D*D-H1*H1/D*D-H2*H2;

D:螺杆的外径。

H1:供给部内径。

H2：计量部内径。

低烟无卤材料应使用压缩比在1.8~2.0之间的螺杆。

压缩比应该不是像你的那种说法。压缩比公式C/R=D*D-H1*H1/D*D-H2*H2;

D:螺杆的外径；

H1:供给部内径；

H2：计量部内径。

另外问题点就是目前行业很多做的LSZH容易刮白 在加工时有很多外观不良 另外就是印字问题，目前行业很多还是印字容易脱落。

刮白虽然有些供应商的料可以解决。但印字问题一直存在。

刮白的印字印的不易脱落。

不刮白的印字易脱落。

不知道各位有没有遇到以上问题。

我们公司在生产LSZH料的线材时,发现此类的线材在无阳光照射的环境下存放,红色和深灰色有颜色变浅的异常发生,造成线材变色,到底是怎么回事?

麻烦各位高手解释一下,谢谢!

请教：我们在使用低烟无卤辐照交联料时出现了变色情况，详情如下：

1、乳白 料辐照后变成 香芋色。将电线成盘在空气中放置几天后，与空气接触的面变成乳白色，位于空气完全接触的地方颜色微变成瓷白色。

2、瓷白色料 辐照后颜色稍变深。将电线成盘在空气中放置几天后，与空气接触的面变成乳白色，位于空气完全接触的地方颜色微变回成瓷白色。

3、辐照剂量大辐照出来的产品颜色越接近料的颜色，但以后变色很严重。辐照剂量小照出来的产品颜色会深，放置后出现2描述的情况。

请问为什么会出现以上情况，是由于哪个添加剂引起的？请大家帮忙阿！！

philan:
据说用喷灯烤就可以了，温度不能太高，否则会烤坏绝缘。

这个主要是无卤料中小分子量的润滑剂造成的，如果要没有也可以，但成本是个问题，您的方法不错，我也学会一招！谢谢！

世面上105度材料 能过VW-1的XLPE类LSHF材料怎么样的情况

无卤低烟阻燃料挤出时因温度不能太高,所以料的粘度高,挤出机螺杆应选20/1的,压缩比应不大于2.5,因剪切力大自然生温大,最好螺杆采用水冷却.

模口出现眼屎用喷灯弱火烤比较有效,不会烤断绝缘.

前段時間,我們生產了20多公里低煙無鹵防鼠蟻電纜,用200和90的擠塑機擠的外擭套,模套不要選擇太大,出線速度最大可以開到5m/min ,擭套表面質量還比較好.

生產這種電纜,最近是單螺杆擠塑機.

真是高手多多,学习了

只是不知各位说的无卤料到底有几种呀?

PVC、TPE，还有其他种类吗？

     大家提到的析出问题，是不是押出线过水以后会出现粘稠性的东西，好像蛤蟆身上的一种粘液。 

      大家好像都存在一定的误区（自己不知道天高地厚），无卤料填充量大，只是看阻燃剂的选用上。填充型阻燃剂一般都在50%左右或者稍微多点，这只是无卤料其中的一种配方而已。并不是所以的无卤料的阻燃剂都加的多。  我们现在正致力于析出问题的解决上，希望很快有结果，以便方便大家。谢谢。

楼上所提到的析出，是不是指押出线过水后会出现类似蛤蟆身上的一种粘液？      如果确定是胶料本身的问题，肯定不是胶料相容性的原因。

无卤阻燃料并不都是所有阻燃剂都添加很多，类型不同添加量不同。  添加量多的是填充型阻燃剂（如氢氧化镁、氢氧化铝等），这只是无卤料其中的的一种配方而已。有错的地方请大家多指教。

我们厂用的是苏州德尔泰,关于楼主的问题,外模口出现眼屎状的料,原因是模头温度高了,降点温度就好了.另外模心和模套的距离最好是相平.

可以用气枪定时清理！

安徽鑫科材料有限公司生产低烟无卤电缆有问题可打5312698

我司现也在做无卤料，SABIC的，外观稍有粗造，用加压模好些

我认为发这份帖子的前辈，可不可以把低烟无卤生产出来的护套线保存环境帮忙发过来。

我们公司是去年年底给北京生产了一披YJV23的电缆，可在今年年初的时候一倒轴发现有许多在生产的时候有点问题的地方年初都裂开了。修了很长时间。、

各位老大给个建议把

江苏天诚友谊线缆有限公司生技部

随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。

一、挤出设备

A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。

B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

二、挤出模具

各位大哥，你们说的刮白现象到底是什么现象，在电缆上是以什么样的表现形式？希望有人给解释下？

斯瑞的聚烯烃材料挤出要看是什么设备，即使是BM螺杆也可以挤得很好

如诺基亚挤出机，

但是斯瑞的聚烯烃有一个最明显的缺点：耐磨性不好，而国外进口聚烯烃材料耐磨性较好，

望斯瑞厂家能改进配方

大家可以试一试南通普力马弹性体技术公司的TPE低烟无卤料，适合UL62、VDE HD21.14无卤线种。

普通挤出机就可以使用。

 联系人：13962983111  盛先生

在挤塑之前 应给将料烘烤2小时  具有良好设备 选模套好的话  挤出的线表面是非常光洁的

请教一个很基本的问题,做PVC的押出机可否做低烟无卤料啊?

低烟无卤料押出时模口有析出物的问题, 在模口装一个热风除渣装置,就可以解决此问题, 我司现在就使用此方法,效果很好.

联系:zhangzx73@163.com

请问氢氧化镁超过多少度会分解阿？

低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，而使得挤出工艺上很有困难，螺杆对无卤料的剪切力大；现在目前最有效的方式就是：采用无卤料专用挤出螺杆。

以上不妥之处请线缆同事多指正，谢谢！上海斯瑞

能否介绍下专用螺杆的特征：是等距渐变型还是等距突变型，是单螺绞还是双螺绞，还是另有特点。

请不吝赐教！

谢谢。

觉得关键的交流还是没有说出来，其实很多人都知道，就是以为别人不知道偷着乐，既然专业交流要有一定得深度，以促使自己进步

支持181楼。关键的没出来。

还请教电缆材料专家一下：现在的低烟无卤料用的什么阻燃材料，为什么表面特别滑？谢谢。

是真的吗   我公司做POE低烟无卤客户说不好脱皮     还有挤出时眼膜老是有料渣显现.   有那为提点建议    做0.52-0.54的电子线最好用多大的模

wang122208:

是真的吗   我公司做POE低烟无卤客户说不好脱皮     还有挤出时眼膜老是有料渣显现.   有那为提点建议    做0.52-0.54的电子线最好用多大的模

做POE的料,要选相应的相容剂.

我们公司特别是在押出PU料时有这种现象:外模口形成一圈析出物,过百米后,累积多了就附在线材表面,形与一个节.我也找了很久的原因,也一直没有很好的解决方案

请问用喷灯烤具体的动作是怎么样,什么样的喷灯呢

这是因为你的押出机没有清理干净，PU料有一点杂质都不行的！

请问生产低烟无卤螺杆的螺纹深度一般多少啊！

顶一下，虽然对无卤的了解不是太多，但公司有意向这个方向发展

一口气读完了14页，觉的各位专家都说了很多，包括：1、挤塑不均匀。2、第4区温度会自动的上升；3、模口有很多的积料，到一定时间就会到线上去。4、生产速度无法提升；5、线材表面为什么有发白的现象，而无法解决。等，各位专家都只是说了个大概，而没有具体的解决方案。请各位专家能否再说详细一点。我也是刚接触这个行业，不是很了解。请各位大侠再详细一点。因为有些问题确实都是大家的问题。

降低温度到170以下

不要用分离型螺杆挤低烟无卤护套料，分离型螺杆的剪切力比低烟无卤大多了，压缩比也不行。

当然可以，不过生产前一定要用无卤料清洗螺杆，否则有可能卤素超标

外模口析出物现有根本的解决办法是购买一台德国进口的机头大约要10多万，先买一台后续自已改装。

感谢楼上的各位老师，我公司刚准备生产低烟无卤产品苦于无相关技术，今天看到大家的经验，感到高兴，再次谢谢

我们公司现在用的是临海的XLPE做16AWG时发现附着力偏大，交联后更大，可是客户要求附着力要20~40N，请问增么样才能将附着力调下来，尽量不加辅助材料，谢谢！

改挤出形式呢？原来是挤压式改成半挤压式，降低附着力呢

好东西~~长见识了~~看来上海的朋友还很多~~有没有哈理工毕业的？

1，螺杆的压缩比不一样，低烟无卤的螺杆压缩比1：1.1，而普通螺杆压缩比为1:1.3

2, 低烟无卤材料的含有阻燃性的氢氧化镁和氢氧化铝等元素，造成粘性较大，剪切力大，

刮白现象是为什么了?

常见的竹节现象又是为什么？怎么解决？

是过粉不均匀吗？

明天要看到线:
问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

只有时不时用东西把多余的料给挑开。

 

［管理员 在 2009-9-8 8:34:09 编辑过］

这个问题我们碰到过.

主要在材料上,需要供应商对材料进行改良,减少"流延"的产生;

如果配料(如色母料),要保证材料的相容性.

再就是温度降低一点,可减少材料的分解;

模具上,用挤管式模具,提高模具的工作面的光洁度;

用挤管式模具挤出要好一些,内模嘴的壁厚减薄.

线外观不光滑，有小颗粒，是不是原材料里有杂质啊！

现在的低烟无卤挤出和注塑都可以了吧！！

线外观不光滑，有小颗粒，是不是原材料里有杂质啊！

有几种可能，拌料时没温度，有杂质，有焦料，粉料分散不均等

挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密，而且挤包比较松

     以上两上是否有点矛盾，我司也常做低烟无卤料，模口析出物也常有，眼模选小点有所好转，但无法要除，除了上面所说的用喷灯，还是否有别的方法？

低烟无卤胶料与普通级胶料相对粘度大，小水槽要保证良好水质及循环，温度及速度调节好，眼模使用合理就可避免眼模余胶。呵呵、、、

各位大侠！请教低烟无卤洗机问题：我厂用低烟无卤洗机浪费较大,洗一次机至少要浪费10KG原料,若用PVC清洗容易导致低烟无卤料中混入PVC料中的卤素,（PVC清洗只要4KG左右）,有无高招！

谢谢啦！

洗机时加些石蜡应该可以。

英国普塞呋无卤阻燃剂   TPE,TPU无卤阻燃剂

聚丙烯膨胀型无卤低烟阻燃剂ST-EPFR-100A、100C

TPE膨胀型无卤低烟阻燃剂ST-EPFR-100D

无卤玻纤增强PA6,6膨胀型阻燃剂ST-EPFR-200A

玻纤增强PBT无卤阻燃剂ST-EPFR-300A

热塑性聚氨酯TPU无卤低烟阻燃剂ST-EPFR-400A

聚磷酸胺ST-EPFR-APP

同意楼主的观点，我们最高设定温度也就在140  开高了容易发泡

还有你的模具采用的是挤管式，挤塑时模芯还要比模套后退1~3mm，能做到吗？

请问一下如果在大挤出机上出现波纹或者凹坑是什么原因造成的呢？

我们公司的生产过程中，常常出现模口有堆胶的现象

外模用稍小点的可解决模具口粘胶问题，各位可试下

怎么后面就变了，成广告了！从这里学到了不少知识，我们公司挤出的绝缘大多是脱离的，就是他们选择太大的模套，且因为材料拉伸比小很容易出现断裂！

在上述的

这种问题估计大多数厂家都出现过，良好的解决办法还没找到！希望能找到良好办法！

各位好，我司是专业生产PVC胶料的，现在正面临向无囱料转形，请帮忙提供一些无囟料方面的资料：原材料名称、工艺方面、生产设备、品质检验等方面的信息。谢谢啦！

有没有能解决折白的方法？

哥们

这是材料的问题啦，应该是大量粉末无机阻燃剂的原因，这只能靠供应商解决啦，配方他又不会和你说呀

我公司现在用的也是斯瑞的阻燃料，45的挤塑机，BM螺杆，挤出线径在3mm*2.0mm长方形，生产过程中模口积料很严重，模口尺寸比线径略大3.3*2.1，请问该如何解决模口积料的问题啊！谢谢了！

提高眼模的押出温度，就可以改变此现状

看来最好的解决办法还是用专用螺杆啊、、上万呢。。哈哈

我们也遇到这种情况，把模口温度升高一点就可以或减小模芯的承现长度。

你们公司的确有在使用上海斯瑞的材料，也希望你一如既往的关注和支持上海斯瑞，推荐上海斯瑞的材料使用。

90度低烟无卤料的各项性能技术指标，我已发到你的信箱，请您注意查收。如有其他问题，期待我们多沟通和交流，谢谢！

90度低烟无卤料的各项性能技术指标    发一份给我。

            xuyz@chinaztt.com

钨钢模套很容易坏掉，你可以用铬12用慢丝割里面光洁做到0.8就可以了硬度在HRC55左右

押出时外模口出现眼屎状的料

低煙無鹵都會出現這個現象的，一個做模具的朋友剛研發一種專門解決此問題的吹氣機，效果不錯！如有朋友需要可與我聯繫，到時幫你引荐下！

无卤阻燃TPU/TPE先行者 欢迎致电：13929267115  徐先生

低烟无卤阻燃电缆料挤出时注意采用低烟无卤专用螺杆（等距渐变），这样对料的剪切不会太大，没有突变，否则普通的BM螺杆或PVC/PE螺杆对其剪切过大容易造成气孔，另外主机的功率要大，功率不都大，开机速度提不上来并且容易将设备烧掉，这种料正常挤出时电流是很大的……因其里面添了大量的Mg（OH）2和AL（OH)3无机阻燃剂导致。

我现在也有个问题想请教各位：用低烟无卤料生产时第一区温度会不断上升，速度越快温度升得越高，最麻烦的是当第一区温度超过９５度料就很难挤出来了．大家有没有更好的办法．

楼主帮你鼎鼎~~好人一生平安~~

若改成挤管式模具.模套口的直径需要多大?另外,模套的承线长度怎么设计?我主要是说做低烟无卤的时候.

大的挤出机可以考虑使用半个螺堂长度的螺杆+分流装置（代替过滤板），以减少压力！

要慢速跑车减少摩擦热的产生或降低2,3,4区的温度来提高走线速度，要充分利用摩擦热。

主电机的功率要够大！！

有关于TPU材料加工以上问题 发表下本人浅薄的意见 说的不好 请大家指正：

根据流体力学，流动物料在模具（外模和内模）接触面流动速度最快，导致熔体破裂，破裂物料（主要是小分子组分）在模口外翻和内翻堆积形成流涎，流涎在模口堆积一定程度会形成圈状或半圈状的形式，跟随着牵引的线速粘附在线材表面带出 此现象也似乎是TPU材料的天性，目前可能还没有完全杜绝的材料商，如有 那绝对是发展新的开端

可针对以上问题，我们找出了一些控制方法： 

对策 一：确保材料干燥充分，物料良好，包括流动性、熔体强度、表面处理等符合押出加工前提；其次，确保模具光滑，减少物料与模具表面的摩擦系数
对策二：可通过对机头压力的控制使积料自动碎化分解自、行掉落
（1）降低机头.眼模温度
（2）拉开内模与外模相隔间距
（3）适当减缓一下生产线速

最近正在做低烟无卤产品，以上发现的问题基本大同小异我都遇到过！我认为低烟无卤有一个共同的特性，希望大家继续总结！加油~！~

你说的这种可能是聚烯烃弹性体，这个材料的生热比较大。但是软化点估计也就在60-70度，所以一旦下料口温度上来了以后容易粘料架桥等情况出现。

LSZH材料用于电源线认证生产，我司已经前后经历了算起来都已经三年了，个人认为主要有以下方面的考虑：

１）材料选择，适用于A/C类线材的，美规系列基本国内企业是可以开发出来的。欧规系列大部分我想都是选择的日本进口材料！

２）机台设备，大部分都建议使用单螺纹螺杆，具体参数都很类例！具体做法，也很类似！当然具体每个公司大家都会有自己的一套也会有自己需要注意的事项！但是我司的具体作法是专用螺杆、专用的押出机头（传统押出机头）等！

我也要一份你们的指标，我们需要90护套，绝缘，样品料。您那给资料发我邮箱吧 liuweiming528@yahoo.com.cn

上海林艮橡塑材料有限公司 专业生产无卤阻燃电缆电线材 欢迎来电咨询：15021908493    柯先生   邮箱：kehaisong2008@163.com

低烟无卤料其中加入大量的阻燃剂，那是不是它的吸湿性也强了很多？

请教各位

吸湿是大,所 以一般都采用真空包装.

很有实用价值的帖子，学习学习学习

支持，顶顶！！！！！

我公司专业生产低烟无卤螺杆，规格从Φ35-Φ200，可实现较快速度稳定挤出，不发焦,电机负荷小。

我司生产螺杆已被国内上市公司和外资企业定点采购。

舟山市山潭设备配件厂,罗善明,13515800718,

真诚欢迎您的来电,我们一起解决低烟无卤生产问题。

看看会解决很多小问题的

看看各位的高见，真的学到好多知识

真的学到好多知识

附著力太大怎麼解決,??

為什麼朗長要<1mm??

十年磨剑:

你的大挤塑机可能太好了，压缩比大，使塑料内外生热厉害，长径比大，使塑料受热时间长，我觉得中国的老挤塑机挤这类材料可以适应，那时候设计和加工水平不高，在150上我挤过的是70年代的PVC设备（螺杆压缩比大约2.0，长径比15，螺杆时间长了，间歇较大；大家别笑话我们的装备水平，这种设备的好处是不挑料），最大生产过 0.6/1KV 3X185+95无铠装护套，此规格挤压挤管都用过，难挤倒是真的，A商提供的性能好，燃烧时结壳好，容易通过试验，但工艺性能不好，容易外观差，B商的工艺性能好外观易保证但其他性能差，结壳差，通过燃烧难，需从电缆结构上保证燃烧通过。

请原谅不好说出AB是谁，以免误会。

 

我们公司用的你们的低烟无卤阻燃聚烯烃的料，发现现场的师傅把磨具温度调到500度，很费解，这样不科学吧！！

一般挤低烟无卤塑料的螺杆压缩比是多少，

低烟无卤聚烯烃，现在面临的问题是标识，很容易脱落，虽然现在也有厂家已经解决此问题，但是效果仍不是很理想，不知大家有什么一劳永逸或者说稳定的方法、工艺解决此问题

有北欧的CASICO 低烟无卤阻燃料，现货需要试试吗？QQ2240301219

请问SRPVC是低烟无卤料吗？

您好，还在做机车线缆吗？

刪蒢記憶:

随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。

一、挤出设备

A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。

B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

二、挤出模具

由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密，而且挤包比较松

螺杆应该选用等距等深的低压缩比螺杆

明天要看到线:

问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

模套尽量选的小一点 

明天要看到线:

问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

使用热风枪吹掉。一般比较差的无卤料就会有这种颗粒析出。