随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。

一、挤出设备

A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。

B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

二、挤出模具

由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密，而且挤包比较松

有一点补充﹕主机的电机功率要够大﹐由于LSHF材料的黏度相对较大﹐没有足够的功率可不行。

有一点异议﹕挤出模具的廊段不能太长﹐通常小于1mm﹐太长的话会引起剪切力太大

导向模小一点，也可以吸真空，也可以半挤压式。

问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

无卤料这个东西加工用低压缩比螺杆就没问题。

低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，而使得挤出工艺上很有困难，螺杆对无卤料的剪切力大；现在目前最有效的方式就是：采用无卤料专用挤出螺杆。

以上不妥之处请线缆同事多指正，谢谢！上海斯瑞

是付在外模口上的析出物，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。

［cuijiude 在 2008-1-16 18:44:18 编辑过］

十年磨剑:

明天要看到线:
问一下：那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？

是付在外模口上的析出物，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。

据说用喷灯烤就可以了，温度不能太高，否则会烤坏绝缘。

强烈建议生产低烟无卤材料的厂家研究一下这种材料在大的挤出机上的挤出问题，距我所知，当前国内没有一家能在大挤出机上能很好的让材料挤出来，大挤出机是在150以上，保证用户不换螺杆的前提下，这种材料是很难挤出来的。如果哪家公司能做的话我们不妨探讨一下。

来我们公司试料的厂家有很多，但是都不成功。

你的大挤塑机可能太好了，压缩比大，使塑料内外生热厉害，长径比大，使塑料受热时间长，我觉得中国的老挤塑机挤这类材料可以适应，那时候设计和加工水平不高，在150上我挤过的是70年代的PVC设备（螺杆压缩比大约2.0，长径比15，螺杆时间长了，间歇较大；大家别笑话我们的装备水平，这种设备的好处是不挑料），最大生产过 0.6/1KV 3X185+95无铠装护套，此规格挤压挤管都用过，难挤倒是真的，A商提供的性能好，燃烧时结壳好，容易通过试验，但工艺性能不好，容易外观差，B商的工艺性能好外观易保证但其他性能差，结壳差，通过燃烧难，需从电缆结构上保证燃烧通过。

请原谅不好说出AB是谁，以免误会。

 

低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，致使挤出工艺上很有很大困难，以上几位线缆同事都提及这个问题，这也对我们材料厂家提出了更高的要求。

上海斯瑞一直在致力于研发更好的低烟无卤材料，到时欢迎线缆技术部门和采购部门同事推荐试用！

谢谢 刪蒢記憶   对上海斯瑞的关注和支持，欢迎线缆行业的同事来上海斯瑞做客！

我公司的低烟无卤料有多个牌号，主要有80度和90度二个耐温等级，请问你需求那一类材料？请将你要求的技术规范给我，我会给您推荐适合您的材料，谢谢！

楼上的朋友，大家都是线缆论坛的同事，不要这么客气，呵呵！

你们公司的确有在使用上海斯瑞的材料，也希望你一如既往的关注和支持上海斯瑞，推荐上海斯瑞的材料使用。

90度低烟无卤料的各项性能技术指标，我已发到你的信箱，请您注意查收。如有其他问题，期待我们多沟通和交流，谢谢！

问一下：现在生产低烟无卤料时，出现机筒四区温度会不断地升高，速度加快过后，温度会升高40度左右，导致料发泡。

                 是否有什么好的方法可以解决？  谢谢！

低烟无卤料在挤出的时候出现气泡现象，按常规来分析：一个是低烟无卤料很容易受潮，在挤出之前，最好要做烘干处理；二是在挤出过程中，温度控制要得当，无卤料在挤出过程中剪切力大，料筒和螺杆之间会自然生热，建议将设控温度相对调低；三是材料本身的质量原因，有许多电缆料厂单纯的为了降低成本，而添加大量的填充剂，致使材料比重过大。

以上只是我的个人见解，请线缆行业的同事多提宝贵意见，另也强烈呼吁电线电缆厂和光缆厂技术部门和采购部门的同事，“用好料，重质量，做品牌”

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