现在电缆市场竞争非常激烈,为了更好的创造利润,务必要创新,降低成本就是其中之一

(我们讨论的是合理化建议,不是偷工减料!).希望大家各书己见!!!!!

可以通过原材料招标来降低材料成本。

合理设计。

设备以新换旧，提高产能及品质

1. 提高生产操作人员专业技术水平，以减少生产过程中的制程损耗。

2. 加强品质控制，尽量避免不良品的批量出现，

2. 提高生产效率，在品质得到保证的前提下以求量的提高。

3. 开发多家原料供应商，以进行性能、价格、质量等综合比较，筛选价格优惠而且质量稳定的   供应商

4. 在不影响后段加工以及保证线材各方面性能达标的前提下能按最低标准进行生产的就按下限生产，比如电缆尺寸方面。

5. 在不影响线材性能以及在安规标准范围内可尝试开发一些新型替代原材料。

我看交联电缆的成本控制，主要还是在拉丝、绞线、交联三个环节，很多企业都是按企业标准来控制，偷工减料程度不一样而已

只要与员工工资挂沟的话就不会造成一些不必要的浪费，既能提升技术，又能控制成本，制定一个损耗率，多罚少奖，老板高兴，员工工资多了也高兴。

建议大家从以下几方面考虑：

1、直接成本（原材料成本）

2、资源利用率成本

3、市场成本

4、设计成本

购买好的设备也是很重要的哦：〉　

冷焊机可以有效的快速焊接金属线材，避免造成有色金属浪费；

焊接速度快，有效的提高生产效率；

焊接无需用电及任何辅助材料，接头牢固，电阻只会增大不会变小，有效的提高产品质量。

减少一切不必要的开支

双层共挤绝缘着色挤出生产线技术简介：

线缆行业激烈的市场竞争和销售订单结构要求设备制造企业研发双层共挤着色绝缘技术，恒泰伟业在三层共挤干法交联电缆设备国内领先技术的基础上，开始研发低压交联绝缘、低压电力电缆绝缘、大面积BV线绝缘着色挤包绝缘设备，设备和产品的研发设计属于国内首创技术，使绝缘换色技术实现突破性革命，已申请三项国家专利,应用该技术生产的绝缘线芯符合国家标准规定。为绝缘线芯相序分色开辟了先进的新途径。

线缆行业的绝缘着色挤包设备有两种：

一、挤包一层着色绝缘料的方法：
这种方法在生产过程中挤塑机要频繁更换塑料颜色，换色时需要新颜色的塑料将挤出机机筒及机头内的原有塑料全部彻底清理干净，浪费掉巨大的绝缘塑料。
二：注条着色绝缘挤包和标志沙识别方法：
这种方法易导致电场分布不均匀，而且在多层成缆后，标识不明显，与用户很难解释，产品质量和标识很难在市场上推广。

我公司研制的双层共挤绝缘着色挤出设备先进特点：

一、绝缘结构采用本色绝缘料、外层采用着色绝缘料，由两台挤出机完成绝缘层的挤包，30挤出机用于外层着色绝缘料的挤包，该层绝缘厚度最小可控制在0.2mm左右，即可实现绝缘线芯标识清晰，大幅度的降低了绝缘线芯的废料消耗。
二、采用了免调偏心双层共挤机头，实现了本色绝缘料和着色绝缘料同时在一个机头内提前结合，在高温和挤出压力的作用下，使熔融的两层塑料达到紧密结合，实现了材料分子间的紧密熔合，层间无缝隙，杜绝了绝缘层电场强度分布不均匀现象的产生。
三、企业生产时可采用本色绝缘料，外层着色绝缘料可通过比例在本色绝缘料内添加色母料的方法来实现，这样就可以大量减少原材料库存、减少绝缘材料种类，为企业减少大量的占用资金。
四、两台挤出机也可实现同步调速，也能单机调速控制，牵引采用自张力调速控制，牵引也能与挤出机实现联动控制。采用触摸屏、PLC、调速控制精度极高。温度采用进口仪表检测控制电加热风机冷却。

双层共挤绝缘着色挤出设备生产的电缆产品图形说明

现在用铜包铝越来越多了。。。