化学发泡押出水中电容跳动大怎么回事？ - 简版
确认一下押出机的温度是否也有波动？
跳动大有如下原因：
1.押出、引取速率不稳定；
2.温度不稳定；
3.色粉配比不均；
4.发泡过度。
等等。
化学发泡线材在生产中较其他普通线材的工艺都有所差别。影响其水中电容波动的环节很多，包括机器设备的稳定状态、原材料的的质量、塑化温度、发泡度高低、出线速度等。特别是塑化温度上下相差不能超过2度以上。具体的情况如果楼主能把生产时候的一些参数提供出来，就可以对症下药。
再提一点:
操作人员技术好坏也要占很大的比例.
7.8楼的说的都很对的,我加一点:
押出技术和对机台性能了解也是很重要,上面的大哥,是否可以换机台生.
希望大家繼續討論，結果還沒有出來
找个发泡押出的老手现场看看就知道了,大家说的都是可能的原因.具体是什么原因只有到现场看看才知道对证下药.
在哪里,方便的话我来看看好了.
［810707 在 2007-11-23 18:46:24 编辑过］
1.溫度 ±2℃ 2.引取 押出轉速要穩定±5rpm/min 3.預熱溫度采用連動型4 導體直徑要均勻5 眼模要選取適中 6加熱水槽最好使用直接加熱 ,不要用水泵循環.7 靜電容每一年校正一次 不可以隨意調整.接地要好 .放線架 -預熱器.主機.-水槽-引取-上線機.靜電容分辯率不要調的過於精確 ±0.1就可以, 靜電容水槽段 保持水的波動不要太大, 可用海棉將兩頭攔住.
只要這些都好肯定可以的
不知道大家生產的時候能控制在正負幾個PF, 我用的外模是0.73mm，線徑1.0mm,
樓上講的押出和引取的速度如何檢查？
我聽一個台灣的人說導體表面的處理對電容也有影響。大家覺得呢？
楼主从你说的情况看,你的外模选的太大了.发泡度都在50%多了.这样的发泡度已经到化学发泡的极限了,线材很容易扁而且发泡也易不均匀.建议把外模放大一点看看!电容应该会稳定一些啊!至于导体表面应该指的是导体的外径不能波动太大啊
导体无油的话，请注意内膜锡渣。
我们公司已成功量产HDMI 1.3版半年，有事联系邮箱<lichanghua@live.cn>,现场操作问题有问必答。
线径1.0外模0.85不会有问题的。
你们的导体是绞线的还是单导的呢?如果是绞线的,是否有跳股，另外预热器的的温度，眼模的选择是否合适，押出外径的大小是否均匀．机台各押出段的温度及押出和引取都有很大的关系．
以上方法我要去試驗一下。
楼主说的没错眼模太大也会造成发泡不均,不过你1.0的线用0.73的外模实在是太小了.赞成25楼兄弟的选用0.85的外模.这个我做过没问题啊
0.73的是小了一点,至少要一个0.8的,大家在押出时记住:心急吃不了热豆腐.
一般来讲,押出转速以极限转速的1/3-----3/5为宜,调试过程中不要随便去动螺缸的温度和变动主机的转速.外模太大没有压力发跑会不充分,太小线材外径不规则,从而电容不稳定.
如果跳动很大,查核电容与导体接地是否良好?
电容测试仪本身问题?
线材线径是否稳定?是否有扁线状况?
和导体没有什么关系,,应该是发泡不均匀, 张力不均匀或磨具没调整好导致外径偏差\偏心
Skin料有沒有換過呢
一直看了下来,该说的大侠都说了,还有一个问题大家也要注意,水槽的水是不是好常时间不换,也会影响水电容不稳定的!
要从多方面考虑：
1：机台（尽量不要调整螺杆转速）
2：料
3：你设定的电容。Foam 是多少。（30-40%）
4：人员技术
5：温度稳情况。
6：机台稳定。转速。
请从多方面考虑。一一排除。