拉丝工艺中遇到的问题大致如下：<div>1、表面出现浮油：由于拉丝过程中将设备中的液压油、导轨油等带入乳化液中；</div><div>2、细菌含量超标，严重影响乳化液的使用寿命，乳化液时间一长会有发臭的气味；</div><div>3、在拉拔过程中会产生细小的颗粒，粒径大致在15~20μm之间，时间一长为容易堆积沉降致液槽底部</div><div>
</div><div>阿法拉伐利离心机可以帮忙处理上述的问题，延长乳化液的使用寿命6-10倍</div><div>
</div><div><div style="font-family: 宋体; font-size: 14pt; font-weight: bold; ">产品的主要性能如下：</div><div>·更高的产品质量

产品质量的保证是多方面的， 而作为服务流体的冷却液是其中非常重要的因素。 冷却液的污染物包括杂油、油质、各种颗粒及粉尘等都会影响产品的最终质量，从而导致质量的不稳定， 次品率较高。二次加工或处理废弃产品的成本都是非常高的。稳定洁净的冷却液避免了这方面的影响。 

·更少的停机时间

每一次更换冷却液液箱需要浪费较长的生产时间， 有时甚至需要半天或一整天时间，而一年下来， 数量较多的生产型设备浪费的时间是非常可观的。突发性的设备停机情况也时有发生， 如设备的液压系统大量漏油，生产被迫中断，这对于管理者来说意味着更多的损失。

·减少员工的过敏反应

杂油中含有大量的生命营养物质， 会滋生大量有害细菌，这些细菌会在粘接员工的皮肤时导致过敏反应； 杂油形成的气体会导致各种呼吸系统的问题， 这些情况在各地时有发生， 对员工的心理造成影响，而洁净冷却液的情况就不同了。

·减少设备的维护频率

服务性流体对于机床来说如同人体中的血液。流体中的污染物会导致各种不同的设备故障，　比如管路堵塞，液泵磨损等。

·减少过滤耗材

通常冷却液的过滤耗材的日常消耗都是比较大的，　比如滤芯，纸带等，而使用离心机后，这些消耗品可以极大减少，甚至没有。

·减少了车间内的不良气味

每到休假结束重新打开车间大门的时候， 冷却液变质带来的味道是不愉快的，液体中的细菌含量太高了。 阿法拉伐的离心机分离设备可以快速减少这种影响。

·减少了排放成本

工业污染物的排放在各个国家都越来越被重视，ＢＯＤ和ＣＯＤ的含量极高，其处理的成本及难度也很大。处理费弃冷却液的成本有时甚至和新购液体的成本相当，而且废液的处理过程中会向大自然排放更多的二氧化碳。

·提高了生产的可控性以及提高了生产能力

稳定洁净的冷却液意味着更少的停机时间，更少的更换刀具的时间，更加愉快的工作状态，很大程度上保障了生产的可控性；生产型设备利用率的提高意味着更高的产能。　

 

阿法拉伐离心机，是阿法拉伐专门设计用来处理水基冷却液的分离系统。该系统结构紧凑，配有滚轮，可以移动处理车间里的冷却液，非常方便。它分离效率高，可以同步分离冷却液中的杂油和各式颗粒，颗粒分离的精度可以达到1微米，杂油分离的精度可以在0.5%以内。一个200-500升的冷却液箱，通常1个小时就可以处理完。使用阿法拉伐离心机处理过的冷却液的寿命可以延长5-10倍以上。这对于客户降低生产成本、提高产品精度、提高生产率、减少污染排放、改善工厂工作环境等方面都有显著作用。

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