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化学发泡有后缩如何解决？ - 无图版

lyf --- 2013-05-31 17:09:40

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   FM-PE+SKIN   芯线是0.8mm、导体镀锡0.254mm。开出来后芯线绝缘总有后缩现象。内模为0.35、外模0.7。（有用内模0.3、外模0.65试，但线材发扁且易断线），静电容设计为100+-1PF。这样算来是发泡度为15%左右。

       开始用一个高频预热器，温度大概80度。试开绝缘后缩现象（线速206米/分），后再加了一台预热器且都绕两圈，温度有调高到100度（线速170米/分），还是有后缩。一段水槽是冷水（有用热水试过热水温度在设定在42度）一样无效。收线张力比较松了。 以前有这样现象，这样开可以解决的，但现在这些招不灵了。各位高手还有没有新的方法求教了。是不是铜线问题？

zhansen --- 2013-05-31 18:22:02

2

这个问题联系我，我可以帮你解决！
1404359329 --- 2013-05-31 22:58:58

3

这么低的发泡度？
lls1112 --- 2013-06-01 08:24:21

4

前段水槽肯定的用熱水, 要不你做出來的線是扁的(一般60度左右)

和物理發泡一樣加個內塗覆層.

lls1112 --- 2013-06-01 08:27:09

5

如客戶同意把導體改為絞銅,

zyt088 --- 2013-06-01 10:11:40

6

前水槽温度最低80度或以上，分段冷却效果才可以；
同轴电缆 --- 2013-06-01 11:51:53

7

必须在发泡中加入适量的粘接料。加多是要粘死的哦。

lyf --- 2013-06-02 09:12:40

8

粘接料是什么材料，专用做这样单根线的吗
hansen --- 2013-06-04 11:26:28

9

lyf:
粘接料是什么材料，专用做这样单根线的吗
粘接料可联系我
578578 --- 2013-06-05 15:07:24

10

试试减点速度看看。老实说发泡线我从来没有看过开怎么快的

快乐小小鸟 --- 2013-06-07 14:02:46

11

回缩一般有3种情况：1冷却太快；2牵引过度3导体问题

对应的解决方法：1降低冷却速率，增加导线预热加大表皮融化温度；2减低牵引张力；3避免导体污染，更换导体擦拭物，降低导体张力

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