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TPU材料押出与清理的一些方法 - 无图版

线线缆缆 --- 2013-04-29 17:32:56

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ＴＰＵ材料押出与清理的一些方法，以前做工艺技术员的时间编写的，全部为实际操作经验，也许与以前一些资料有些雷同，但绝无抄袭。希望能给有需要的朋友一些帮助。

一、不良分析与对策

   不良现象

        原因

             处理对策

 

 

电线表面起粒

1.螺杆未清理干净

2.机头或模具内有杂质

3.温度过高有焦化物产生或温度过低塑化不良

4.材料本身有问题导致塑化不当

1.重新清理螺杆.

2.清理机头模腔及内外模。

3.温度降温或升温调整适当后.重新排胶正常塑化后方可押出。

4. 换料或换供应商

 

 

表面粗糙发麻

1.温度较高有轻微焦烧

2.料未烘干水分存在

3.押出速度过快

4.成型冷却不及时

1.降低押出温度

2重新进行烘料

3.降低押出速度

4.将冷却水槽拉近机头，及时冷却成型

 

 

线面半雾半亮

1模套内有死胶

 

2押出机温度不准确不稳定

1.排胶，加快线速度，如果还不能解决，就升温让死胶塑化

2.从新设置合理的温度. 检查温控是否故障.

 感温探针是否有效。

 

 

线面竹节纹 节瘤

1.加工温度过高

2.内/外模具偏小

3.放线张力不稳定

4.押出速度太慢

1. 适当降低温度

2.从新配比合适的模具

3调整放线张力，手感张力不可太紧.或太松.

4.适当提高押出速度

 

线面有模痕.刮痕.亮痕

1.外模廊部有刮伤

2.蜂槽板装机时温度不够，机口有硬化材料

3.温度不合理

1.查检模具并换模。

2锁机头时应动作迅速连贯，避免机口塑料结块，蜂巢板应提前预热（与押出机台温度一致）

3从新设置温度，注意不可太高。

 

进料不规则

线径不稳定

1 TPU黏度太大，粘黏螺杆

2材料有水份。

3.螺杆压力不够。

1.降低进料口温度.降低螺杆转速度，冷却螺杆

 更换过滤网.80目2片为宜。

2.从新烘烤材料

3.更换压力更大的螺杆。

 

二、ＴＰＵ换色步骤与方法　

.1 首先将机身内剩余的胶料排尽后打开机头，取下蜂窝板清理干净后放在机头在保温。

 

.2 启动主机，添加0.4kg即将生产的本色原材料并排尽  来进行对螺杆的冲洗。

 

.3 将配好颜色的待加工材料加入，排出后 观察颜色 外观 塑化情况 如果发现有杂色等不良情况，必须从新清理螺杆，直到合格后及时装上机头锁紧。

 

.4 锁紧机头后 等待2~3分钟后排胶，并开始对偏心 亮雾度进行调整。偏心调试OK后，观察颜色是否换好，如果不行，再从新拆开机头更换一次过滤纱网即可。再次合上机头缓慢排除机头内的死胶后。 穿线正常开机。

 

三、ＴＰＵ换料操作方法

 

3.5.1 TPU材料更换任何材料必须清理螺杆，包括TPU与TPU之间 牌号不一样的互换。

 

四：ＴＰＵ清理螺杆步骤与方法

 

1 停机后首先将螺杆内剩余的胶料排尽，然后将各断温度降低设置到120~~140℃之间 注意机器颈部温度可适当高点。

 

２ 缓慢启动主机在20—40rpm.第一次先加入2kg清机用PVC，待排出后，第二次重复加入2kg清机PVC并全部排尽。

 

3 清机料排完后，开始拆卸模具并将机头内部，模套.模具 清理干净.然后打开机头，清理干净蜂窝板，同时再第三次加入1kg清机料快速排尽。

 

4 排完胶料后，将螺杆打出，擦拭干净后装回机筒，清机完成。

 

５ PVC材料转换TPU时，将螺杆打出清理干净装回即可。

 

binhao2005 --- 2013-04-29 23:45:48

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收藏，备用
shoulei --- 2013-04-30 08:13:40

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不错，很好。。

hellopiao --- 2013-05-02 10:41:37

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不错的资料
yan268 --- 2013-05-06 09:42:54

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顶一下。资料不错。和平时生产的一样。用到TPU料来做线缆的朋友请加我QQ聊聊878947716.电话13751321768。我以前也是做TPU电线的。算是同行了。现在主要是销售各种进口TPU原料。有普通高透明料和无卤阻燃UL-94VO.VW-1原料。百事达   黄工。

guoyujuan --- 2014-09-04 14:59:45

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非常有用的东西啊？谢谢楼主。
anter6686 --- 2014-09-06 11:27:19

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这个确实是现实市场中遇到的一些问题。可以赞一个。我以前也是每天跟PU料打交道的

 

wu07605 --- 2015-03-31 11:56:07

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  xie de hen hao
lxdgxl --- 2017-12-21 23:49:10

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非常好的资料，谢谢！
qq83084846 --- 2018-01-16 09:33:39

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很详细，标记一下
2009hu --- 2018-02-01 10:17:41

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请问，楼上所说的TPU挤出时模具是采用挤压式还是挤管式，哪个更好？谢谢
shanzai --- 2018-02-03 14:00:53

12

这个确实是现实中遇到的一些问题，我也是天天用TPU
1039452916 --- 2023-06-22 17:26:43

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学习啦
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