1）局部放电试验时的干扰问题

     干扰的来源可分为两大类：一是与电源电压有关的干扰，二是与电源电压无关的干扰。与电源电压无关的干扰相对比较广泛，但一般影响较小，主要指无线电广播、临近电路中开关动作、整流电机、高压试验场中的冲击发生器放电等；而与电源电压有关的干扰通常随试验电压的增加而增加，如高压测试验变压器中的局部放电、高压连接线及屏蔽罩上的电晕放电、周围金属物接地不良而产生的火花等。对于与电源电压有关的干扰，一般可以从试验回路升至试验电压时测量仪器中的读数检测出来，试验时试品可采用在试验电压下不放电的电容器（或其他的电器）代替，或试品不与高压线路连接。

    2）电线电缆本体缺陷和原材料的问题

主要是绝缘中存在缺陷，如绝缘中有气孔、杂质、焦粒等，或内外屏蔽擦伤都会造成局部放电；在生产过程中绞合导体中进水、导体不清洁或绝缘、外屏蔽料受潮等情况下，导致在充水微孔中形成局部放电；另外如果绝缘半导电屏蔽料的电阻率不合格，即当材料的电阻率远大于标准要求值时，就失去了电磁场屏蔽的作用，将在电缆的端头也会产生局部放电。

3）生产工艺的问题

生产工艺的问题相对较多，比如电缆半导电屏蔽上的焦烧和绝缘杂质。产生焦烧的主要原因是主滤网破裂，或者滤网的目数选择错误。另外，如果内外半导电屏蔽和绝缘交叉成犬牙状，这种产品的局放是不会合格的。因此在半导电料挤出时，应使半导电料的物流保持一定的拉伸状态，使绝缘和半导电屏蔽的截面光滑接触。

4）局放试验设备及电缆端头的处理

目前大多数电缆生产厂家均采用悬挂式油杯型试验终端来进行局部放电试验，因此对于绝缘油的纯度及油杯表面的光洁度应有严格地要求。对电缆端头的处理应无尖端，测试系统的地线引线应接地良好。另外在试验时油杯中的绝缘油应紧浸沫电缆绝缘屏蔽的切口处，以消除表面电流的产生及电场的集中，否则即使很低的电压也会导致其放电，从而产生严重的测量误差。