我司现刚试做了一批PVC护套线，五芯线，芯线为5/0.6，外被OD=2.8MM，芯线用料同外被用料是一样的，只是芯线胶料软硬度为35P，外被胶料软硬度为60P。因线押出后客户还要求剥皮，一端剥皮30MM，一端90MM,电脑机根本剥不了（附着力太好了），用人工剥也很难且损耗太大。后一供应商提供了一款专门的外被料试了一下，还是没解决问题。想请教各位高手帮忙分析一下原因及赐教一下解决的方法。将不胜感激，真的谢谢了！

据鄙人对PVC电线押出的看法有如下总结（有不对的地方不准笑话哦!五芯线偶还没有见过呢！):

第一：五芯线绞合的时候，减小绞距，使得绞合后外表光滑圆整（单价可能会高点）

第二：押出外护套时，用普通模具（切莫使用高压模具），装模距离尽量调大（在保证外径的情况下）

第三：过水槽时，水冷低点，加速冷却（当然要保证成品线的外表合格)

為何不在集合處加一層棉紙!,厚度還夠的

或者集合時過水性硅油

应该从模具上着手，改拉管式；

可以添加一层电缆隔离纸。

要不过滑石粉

那还想问下，外被同芯线的胶料有什么区别没有

不知你是什么样的线，可以试一下挤管式或半挤管式

1,线芯过油,    2,绞合时中间加一条棉线，绞合会圆一些； 3.押出时外被可考虑过少量粉 4.押出外被时内模可往前打，押空一点，不要太充实。

线芯过油挤绝缘会提高附着力的，这样就会越来越紧。

建议（仅参考）：模具改成半挤管式，过滑石粉。

这是5芯的电源线吧,这个以前做过,过滑石粉,采用半挤管模具会有帮助.另外绝缘和护套的材料是有差别的,一般是有温度差异的,也是用来防止拈连的.

我们又试了一下，好象基本已经达标了。真的谢谢各位的帮助啦！今天是端午节，在此祝大家节日快乐！以后再有问题还望各位多多指教！可惜上面没棕子，反正天气热，用西瓜代替吧！

包纸啊

滑石粉用好点的!我们以前也有类似情况!

我单位用的是过滑石粉，我们做的外销的用的比较多，只要操作工认真点效果还是不错的。

这个问题应该好解决的吧,我公司经常做这些多芯护套线的~挤出时打点粉,挤压式的模具外模工作面不要太厚,一般都能解决此类问题的~

过粉就好    温度要掌握好了      温度低表面不光滑,,    再就是半挤半拉模具的距离不要太远  

内模太靠后脱皮也不良

我们这都是过粉啊,过粉还不行的话你可以包铝箔啊,不过这样的话成本高了上点

主要是因为你的外被层用的材料的挤出温度大于或等于（比如说使用一种材料）绝缘材料所致，解决的方法是线芯过模前过滑石粉或者是过硅油。

另外你如果使用的是挤压式的模具，建议改为挤管式试试。我们开车时就出现过由于绝缘和护套材料都是低烟无卤料，使用挤压式模具挤出外护后绝缘与外护层粘在一起很难分开的情况，而挤管式挤出就没有这个问题。

“内”使用半挤压模具做内护套＋化石粉＋“外”使用挤管式模具；

你说的问题，我公司原来也有过， 我们接的订单是USB线，（也是4芯带地线） 后来我厂的师傅是这样解决问题的：

第1种：押出芯线的时候，过水性油（电线电缆专用），再绞股，然后再押外被。押外被时候要注意内外模的间隙和内模的比例。

第2种：押出芯线后绞股，押出外被时过滑石粉，滑石粉要干燥，内外模的压力要注意。

五芯过滑石粉,护套可以脱下来的,我们做五芯就过的滑石粉.

这种问题我之前见过,很好搞定的,首先解决模具,一定要用挤管式内模,

其次,选取目数较大的滑石粉,如2000目以上的,最好在过粉之前过一点油,因为那样可以多粘一点粉.

最后,让水槽尽可能靠近眼模,使线一出模具就可以快速冷却,

以后为本人一点经验之谈,谨供参考.

跟外被料的软硬度有没有关系?我司现在也碰到此类问题,用自己生产的PVC料就易剥,用外购的PVC料就不容易剥.