8月21日，国务院下发《节能减排“十二五”规划》详细稿，明确了“十二五”期间节能减排的具体目标和投资规划，明确要求“十二五”期间降低电力变压器损耗，其中空载损耗降低10%~13%，负载损耗降低17%~19%，这无疑将有利于节能型变压器的推广。

据了解，国家电网公司正计划大规模推广非晶合金节能型变压器，大批量招标下半年启动，未来非晶合金变压器或占配电网变压器的一半。

国家电网7月份下发文件，要求2012~2014年新增变压器中50%、55%、60%均采用非晶合金变压器，更新改造变压器原则上全部采用非晶合金变压器。相关机构预测，2012年国家电网新增加改造将采购18.12万台非晶变压器，南网将采购2.30万台非晶变压器。“我国配电网中存在大量高耗能的S7、S9型硅钢变压器，今年以来国家电网、南方电网已经在部署变压器更换项目，新型的非晶合金变压器正因其极低的空载损耗逐渐走火市场，成为配电网节电的‘利器’”。近日，中电电气集团销售中心市场部经理杨家平接受《中国电力报》采访时表示。

非晶变市场“扩容”

与传统的硅钢变压器相比，非晶合金变压器被誉为 “没有发电机的绿色发电厂”，凭借着非晶合金的高饱和磁感应强度、低损耗等特点，空载损耗要减少80%以上，也就是说，如果普通变压器空载损耗在电表走十圈的话，那么非晶合金变压器只需走一圈半。

国家发展改革委为此专门算过一笔帐，如果全国都换上非晶合金变压器，则每年可节电126亿千瓦时，等于少建一座装机容量为240万千瓦的发电厂，相当于少建2座石洞口发电厂或8座秦山核电站。可见，非晶合金变压器的推广应用符合国家产业政策和节能减排的要求。

“我们看好非晶合金变压器行业的理由主要基于：首先非晶变作为节能效果明显、经济效益优异的变压器产品，在配电网中的应用将能够有效降低配电网损耗；其次，国家电网与南方电网正在逐步提高节能变压器的比例，国网已经理顺了非晶变压器的产业链，需求近几年将快速增长；最后在集中招标趋势越来越明显的情况下，配网变压器也可能进入集采，对龙头企业将形成利好，提升或维持其市场份额水平。”宏源证券研究所分析师王静告诉《中国电力报》。

宏源证券研究所分析认为，近两年南方电网和国家电网均加大了推广非晶变压器的力度，同时国家电网通过资产运作，理顺了产业链，使上下游企业有望协同发展。保守预测，今后4年非晶合金变压器的需求分别为10.96万、17.42万、22.49万、28.23万台，年复合增长率达到40.72%。如果考虑两网公司进一步提高配变中非晶变的比重，该数字有进一步上升的空间。

虽说上半年电网非晶变招标量较少，约合2.62万台，但正因如此，下半年将有17.8万台非晶合金变压器在国网、南网进行招标。2013年，国内非晶合金变压器将　 出现爆发性增长。

非晶带材不再是制约环节

在非晶变压器产业链中，上游的非晶带材由于具备极高的技术门槛，成为了制约环节。未来几年，非晶带材有望与非晶变的市场扩容相匹配，满足非晶变压器的推广需求。

“非晶合金材料是上世纪70年代问世的一种新型合金材料，具有优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等许多独特性能，非晶带材与传统的硅钢片相比，工艺流程较为简单，制作过程中节省更多能源。”杨家平介绍说。

王静分析认为：“非晶带材是非晶合金变压器产业链中关键制约环节，从技术难度、工艺复杂性等方面来看，非晶合金带材比非晶合金铁芯和非晶合金变压器都大。目前，后两者的制造技术和能力已经成熟，终端用户中尤其是电网用户出于节能等经济效益和社会效应的考虑，推广非晶合金变压器的动力较强，需求已经不成问题；而非晶带材在全球范围内能够量产的也只有两家企业（日立金属和安泰科技），由于具备极高的制造门槛，因此尤其在国内，非晶合金变压器的大范围推广主要制约于国产非晶带材的放量。”

作为制约环节，非晶带材是否会成为未来几年非晶合金变压器推广的障碍，答案是否定的。根据对电网非晶变需求的测算，以315千伏安的非晶变作为测算基础，今后4年国内非晶带材的需求分别为5.48万、8.71万、11.24万和14.11万吨，日立金属2011年在中国的出货量约为3万吨，而目前全球产量约6万吨，尚未达到其最大产能，如果国内需求增加，其在国内产量将有所上升。安泰科技目前产能4万吨，今年预计出货量能够达到2万吨，后续继续快速扩产，将有望维持相应的供给。随着电网公司对非晶变压器的推广，非晶带材市场有望迅速打开。