由于CPE门尼较高(80),高含胶量情况下,在密炼机混炼后,在出薄片时表面就会看到有冷胶现象,如果将这样的胶拿去做挤出,在线缆的表面也会有冷胶块情况,但如果在胶片出薄片时发现有冷胶情况时,只要将这些胶重新拿到开炼机上重回一遍,然后再出薄片,这时肯定就不再会有冷胶现象产生,对挤出没有任何问题,请大家讨论为什么在胶混炼好后,第一次出薄片会有冷胶产生?原因是什么?用什么方法能做到一次出薄片时没有冷胶情况产生?
徐工,这个事情最好有质检部每次都做下抽样检查,门尼超过80的,就做好提前预处理,混炼好的胶放一段时间,然后回笼重新薄通,这个问题可以解决的,同时最好用过滤下。
这种处理方式我是早知道的,我是说是什么原因产生?能否在不需要重新回胶的前提下解决。
我们也有,就是胶片条边缘,起皱不平整,喂料挤出电线有疙瘩,重新回炼下条是没问题了,不过下的条子厚度增加会改善很多,这个冷胶是怎么产生的?
冷胶的原因我早已经找到,主要是因为CPE料的门尼高(80以上)才会有这种情况,如果一般门尼较低的CPE就不会有这种情况。但就是不知道如何处理在混炼时不产生冷胶,至于重回胶就没有冷胶,这样处理我也早就知道的,但我是要想知道混炼胶不重回就没有冷胶怎么弄?谢谢!
这个问题我个人认为:1、混炼温度和混炼时间要控制适当。2、密炼机混炼后在开炼机上要翻炼均匀,这个问题应该可以改善或避免。当然,二段混合效果更好。
兄台回答非常正确,其实说白了就是门尼太高,混炼不匀造成的,只要密炼机混炼均匀,在开炼机多拉几次片,厚度薄一点就能避免。