大唐鸡西第二热电公司自建设以来，将节能减排作为火力发电企业增效的重要途径，始终鼓励科技项目创新。在采用了循环流化床机组燃烧低质煤炭的基础上，持续开展技术改造，在实践中进行了新型锅炉的节油技术改造，取得了显著成效。在近日的机组启动过程中耗油23.88吨，较去年两台新机组试运期间最高用油节省了30余吨，大幅降低了启机油耗，节约了启动成本。

该公司两台机组在调试投产过程中，锅炉启动存在耗油量大的问题，启动用油最高时达60余吨，成为制约机组启动安全和经济性的瓶颈。正式投产之后，该公司针对油耗情况，组织企业生产技术骨干，积极探讨和研究节约助燃油措施，对比前期点火数据分析，查找相关资料研究优化节油点火方案。

经过摸索与实践，该公司于近日按照之前制定的节油措施及方案进行了机组启动，验证节油技术改造成效。启动前，运用了少油点火助燃技术，选择适当的循环流化床锅炉启动床料粒度，提早时间投入锅炉底部加热，将汽包壁温加热于100摄氏度以上；启动时，用微流化方式点火，操作人员根据升温升压曲线及时调整油枪出力，根据床温及时投煤降低油枪出力，探索出了少油点火助燃技术，大大减少了启机油耗，刷新了企业机组启动的节油纪录。