今年以来，大唐桂冠合山发电公司将严控入厂入炉煤热值差作为燃料工作的重中之重，全力开展指标提升工作。截至7月底，该公司入厂入炉煤热值差同比降低786千焦/千克，指标有效控制在集团公司下达范围内。

为有效降低入厂入炉煤热值差，该公司坚持采取“分割职能权力，构筑制约机制”的方法，调整燃煤管理部职能，使采制、化验相分离，入厂、入炉煤检测相分离，实现各方数据相互校验，做到既各负其责，又相互监督，大大提高了入厂煤检测的准确性。强化问题处理，采取查阅台账、查看现场、跟踪监察、个别专访、会议讨论等方式方法罗列分析问题，确定存在的主要问题，采取狠抓现场监督的方法，针对检斤、检质等重点环节，定期跟踪监督，重点查看入厂煤是否做到按标准每车采制和化验，了解采制人员是否按要求对采制煤样进行编码加密，化验人员是否认真进行煤样分析。全力抓好采样环节现场监督，保证样品代表性；抓好制样环节现场监督，保证煤样单一性；抓好化验环节现场监督，保证结果真实性。

该公司抓住燃料管理中的煤质验收重要环节开展精细化管理工作，通过强化燃料管理各项制度的修编和执行，实现以制管事、以制管人。为了真实反映进厂煤的煤质参数，提高煤质验收的准确性，制定下发了《关于单独采制全水分煤样的规定》，对火车煤和汽车煤采取单独采制全水分煤样的方式进行管理，要求相关燃料人员对入厂验收的火车煤和汽车煤采取单独采制全水分的方式进行验收。为杜绝管理漏洞，在验收过程中，要求全水分煤样的编号与相应的分析煤样的编号相对应，由管煤班编号人员编写一式两份，1份送化验室，另1份封存留作原始资料备查用。在煤质化验监测班接到全水煤样后，及时进行二次编号，并立即对煤样测全水分，当天出全水分化验报告，确保各项管理环节无缝交接。

此外，该公司坚持各项指标“日跟踪、周分析、月小结”的管理方式，对燃料各项指标进行有效监控和整改。通过隐患大排查及时发现设备存在的隐患，对设备进行及时检修和消缺，并投入大量资金购买新设备或是对设备进行技术改造，确保数据采集的精确度。做好煤场存储管理，防止燃煤自燃，有效降低热量流失。为进一步激发员工在控制各项生产指标上的潜能，该公司及时制定、完善劳动竞赛奖惩制度，在各运行值际中开展了小项指标劳动竞赛，每月兑现各项考核及奖励，极大地调动了员工参与劳动竞赛的积极性和主动性，通过以赛促学、以赛促效，实现各项指标可控、再控。