关于挤压式生产调节偏心的一个问题 - 简版
调好在穿 , 放多少快 就开多少快调
先预调在穿线开线精调
既然说了是挤压,并且是可调机头.
1.模具一定要装紧,到位.
2.预调,通过手电观察模具的距离,以及外模与内模与否对正,并调整.
3.穿线,拉直,看线芯是否在中央.
4.启动主机,缓慢挤出塑料,用一只手配合拉线芯到合适OD,另一手做记号,停下检验偏芯度,如此反复,直到OK.
当然,有很多方法,这个方法并不一定合适所有材料.
一般来说1.5~3.0的小线可以在20米之内搞定,大点的线一般10米内.视厚度,半成品的圆整度,直径,材料等有不同.
如果照6楼的说法岂不是挺费电线的，并且我认为你是不是在正常开机约100米左右还要割破绝缘皮再检查一下偏心度呢
咱家也不吹牛哈,一米都不浪费来做挤压式,这个要求有点高.
至于以续在何时需要检验,要看公司的检验要求了.
我是这样规定的:
开机过来必须检验中心才可打卷收线,以后每个小时/每轴(基于芯线)最少一次自检.
至于调整的准确度或者开过来偏与否,这个就是押出技术员的技术所在.并不是每个人一样
多谢各位的发言，我从中也是受益匪浅
我们都是和6楼类似的做法，只有开开，看看，别无他法。
首先要确认模芯和模套的安装位置是否合适然后排料（排料的速度不要太快）。根据料的弯曲方向来调整偏心，如果空管方向向上则说明上面的皮偏薄，其它方向以此类推！不需要穿线调偏心（减少浪费！！！）。当然这和经验有关！
请注意,挤压式的在很多时候是挤出是实心的胶条,并不是空管.
如果是挤压式生产的话一定是先预调好再穿线精调的。。。
眼距的调整如果你不穿线或者不用顶针顶模的话是会退料的。。。
至于说直接调好后就直接生产的可能你们工厂理解的挤压不一样吧，
至于说调机不浪费线估计那调机师傅也不太敢调了就直接做的，调完眼距后还是要切线做首检的，这样品质有保障也安心！
看来都没有什么太好的方法~~~~~~挤压的是真不好调啊