楼主可能对正规绞合的概念理解有偏差，正规绞合不仅仅包括中心层是1的结构，也包括中心层是2、3、4根的结构。

至于绞制的结构是可以分为正规和非正规绞合，非正规绞合可分为束线绞复线绞！

具体的楼主可以参看《绞制工艺学》。

理论上来说除了中心层和第二层都是相差6跟这是正确的，但是在实际的生产中可能有的不是相差6根也可能是5根。

至于正规绞合是不是所有的单丝的丝径都相同这一点上要从理解上来讲解，从正规绞合的定义来说这是正确的，也就是所有的单丝的丝径都相同；但是从GB/T 3956-1997中来看好像不太强调这一点，重要两种单线直径之比不大于2即可（记住一定是大的比小的）。

［ccjzw 在 2006-11-28 11:39:54 编辑过］

有什么好办法来消除铝导体毛刺吗？

铝导体毛刺的产生跟工艺右很大的关系，可以通过一下几个方面加以解决：

1、铝单线的直径不要太大；

2、绞和节距尽量小一点；

3、模具的选择要合适（包括并线模具）；

4、必要时可以用酒精润滑。

毛刺消除一直是比较棘手的问题

我现在也在急求关于紧压圆形导体的计算，哪位仁兄能多多指点一二。

紧压铝导体要避免毛刺用轧辊工艺呀操作起来也比较方便但是表面不够光滑。

mcy

铝导体本来就比较软,紧压时倘若模具和节距选择不好,当然会出现毛刺

出现,最好就是选择合适的模具,和适当的节距

但是从GB/T 3956-1997中来看好像不太强调这一点，重要两种单线直径之比不大于2即可（记住一定是大的比小的）。这只是在电力电缆导体中,其他可不行啊

中压电缆的导体外径以前行业内整顿了一次，根据整顿的结果，紧压后导体的直径如下：

35：7.0        50：8.3       70：10.0      95：11.6      120：13.0

150：14.6       185：16.2        240：18.4       300：20.6

这个值只是一个参考值，你可以根据自己的生产工艺和所用的材料，进行调整，但是要保证电阻合格。

关于铝圆形紧压导体毛刺问题谈谈我的看法便于大家参考，不合理之处请同行谅解。

一、从设计上充分考虑：

 1、由于铝的机械加工性能较差，在设计圆形紧压导体单丝直径时要充分考虑到铝的加工性能，根据企业设备加工的实际情况，尽可能的在设备条件允许的情况下，单丝直径设计的更小细一些，这样就能便紧压变形如同拉丝一样，由一、二次变形而变为二、三次变形，减小对材料的机械损伤。