螺杆在机筒内打滑，但不是粒料在料斗中“架桥”造成的？怎样解决？

答：挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆，重新加热加料，使供料段加热温度降低，至少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。

个人意见：

小螺杆时易发生此现象，大螺杆上没见过；

压缩比大的螺杆易发生，进料段为单螺纹的易发生，长径比小的易发生，进料段设计短的易发生；

硬度大料的易发生，小的不易；无机填充多的料易发生；

进料段温度高和低都会发生；

套同进料口开得大和小都会发生；

套同无纵向槽易发生。

解决办法基本同意楼主意见。

打滑本身与螺杆无关系,大小螺杆都有可能发生,如果工艺设定不对的话.最重要的是你的温度的设定.如果是5段温度,第一段温度绝对不能高,要比融熔温度低很多,具体的温度设定要看你的螺杆是否有冷却系统,采用的是水冷还是油冷.此外，如果有干燥系统，需注意材料正确的预热温度和时间要求，要定期清理＂料芯＂，防止料＂软化＂，而导致剪切力或推力不够，材料熔融主要是靠摩擦的．

1温度的控制 从进料开始温度逐渐升高

2看看是不是螺干没顶到底

3看看油泵和电机是不是正常

还要注意镙杆冷却水的温度，一般都是８０度，太高了，就容易打滑，太底了，还会使整个机筒的温度下降．特别是在启动时，还有可能电机启动电流过大，把电机烧坏，也有可能把螺杆损坏．

只要把进料段的温度下降就行了

螺杆分为：进料段、融溶段、均化段。

　　　进料段通过对塑料压缩使塑料与螺杆形成樏纹配合，从而产生挤出力，塑料的形状与进料段的温度及樏纹角都会使挤出力发生变化。

　　　在均化段的未端过滤套使挤出受阻从而产生回流，过滤套中过滤网的层数及目数也是决定回流大小的关键，使挤出力发生变化。

　　　再就是跟塑料的加工性能有关，大家都知道挤出机正常生产后都是靠摩擦及剪切使塑料塑化，如塑料的耐温性能不好，光用冷却的方式可能还不能解决问题，有时还只能降低速度，减少摩擦来解决。

　　　以上是个人观点，请各位同行批评指教。

我们也有过一次,那是因为齿轮箱油封坏了,机油漏进料筒内引起的.

我们做实验如果碰到此问题,一般有个很简单的办法:

就是用一个塑料棒插进进料口,还要使劲用手把塑料棒把住.这个方法屡试不爽.但也许只限于我们的实验用的老的小机器.

这是一个经验.

难怪见挤塑的师傅不进料口的温度调的最低

打滑跟材料本身滑剂太多,或分解后产生的滑剂成分多,以及添加的改性类润滑物质也有关系,

有时与螺杆型式也会有关。我们十多年前在一台进口挤塑机上挤美国联碳生产的耐水解PBD料，出现“抱螺杆”现象，即“打滑”现象，无论如何调节各段温度均解决不了。美国联碳无偿提供了一根前段带混炼头的螺杆，立刻就解决“抱螺杆”问题。

后面几5段溫度太高就會打滑

特别是氟塑料、25机比较多发

PVC料本身同样会造成打滑；

答：外滑剂 ， 外滑剂本身就是减小胶料与螺杆或机台的摩擦。但用量过大会造成胶料在螺杆内部打滑造成不好押出。

PP,PE,TEFLON比较常见，PVC一般不会有这个现象，主要是第一段温度设定太高或太低的问题，也有像楼上的一些特例----漏油等其他机器故障

只有当塑料与机筒的摩擦力大于与螺杆的摩擦力时，熔化或未熔化的塑料才能向前推进，由此可查找原因，是否螺杆温度比螺筒温度高，引起抱轴，是否物料水汽太大，进入料筒后水汽附在料筒上引起摩擦力下降而打滑，有时只降低料筒温度是没有用的。

要看是哪种螺杆,双螺纹的一般不会发生这种情况,单螺纹就要注意一下了 ,加料段温度不要太高.

基本上是温度设定有问题（进料段），也有可能是螺杆选用错误，导致不出料

总结楼上的：1：加料段温度设置过高。

                          2：机筒内有油，导致镙杆打滑。

还有一点：    3：镙杆老化，和镙筒的间隙加大，镙杆打滑。

我看以上贴子是不错，早在上幼儿园时就学过了。

关机 第二天在开  

换螺杆   等距不等深的螺杆换成 突边型的螺杆 不过出料小很多了

讨论的很激烈，

 在讨论中，学习了

谢谢各位大虾！

精华帖子，能不看吗？

不过说的都很有道理~~

螺杆在机筒内打滑是由于：

1.挤塑机分：下料段      压缩段      均化段          机头（成型段）

2.原因有：A.下料段温度过高    B.   螺杆与机筒 间隙过大    C. 机头温度太低或堵塞 

3.方法：跟上面一样  

我们以前发生过此类的事故，我个人认为螺杆键槽插销部位的长时间磨损松动是有影响的，因长时间的高温使金属材料慢慢淡化变软，螺杆和螺筒之间的距离只有几十丝的差距，如不对螺杆键槽进行保养的话就很容易损坏，甚至螺杆拆卸后的摆放方法多有要求。。。。如有的设备空机运行时就出现打滑现象，加料就没有打滑，这种现象一般多是键槽磨损间隙偏大造成。。

主要有以下三点:1温度的控制 从进料开始温度逐渐升高

2看看是不是螺干没顶到底

3看看油泵和电机是不是正常

主要看一区的温度和各区的温度的设定比例，和螺杆的类型，冷却关系不是太大

祖国万岁:

挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。

原来不是从头至尾逐渐变浅/窄的。

chenjianluan:

我们以前发生过此类的事故，我个人认为螺杆键槽插销部位的长时间磨损松动是有影响的，因长时间的高温使金属材料慢慢淡化变软，螺杆和螺筒之间的距离只有几十丝的差距，如不对螺杆键槽进行保养的话就很容易损坏，甚至螺杆拆卸后的摆放方法多有要求。。。。如有的设备空机运行时就出现打滑现象，加料就没有打滑，这种现象一般多是键槽磨损间隙偏大造成。。

借鉴了

看来我厂经常开出竹节形的线跟第一段温度设置太高有点关系！

谢谢，学习了！

很不错，分享了

受益匪浅  好好学习

 学习了！

更正楼上的：是螺纹升角，不是螺纹角。螺纹升角的大小与物料的形状有关。物料的形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。具体参数不细说了。螺杆有等螺距、螺槽渐浅型，变距等深型，计量型加料段和计量段等深等等。造成打滑原因一是加料段温度过高，是物料黏在加料段无法过渡到压缩段，而是电缆料材料本身原因。 不对的地方请指教。

 我赞成各位楼主的说法，具体工作时，再看实际情况分析解决。

大挤出机确实没有遇到过这个问题

学习了

个人意见：

80以下的小螺杆时易发生此现象，大螺杆上没见过；

压缩比大的螺杆易发生，进料段为单螺纹的易发生，长径比小的易发生，进料段设计短的易发生；

硬度大料的易发生，小的不易；无机填充多的料易发生；

进料段温度高和低都会发生；

套同无纵向槽易发生。

解决办法基本同意楼主意见。

温度设定不对，下料口加冷却水

经历过一次是尼龙押出，怎么也挤不出来料！

因为不是专用机台，所以一直没找到原因！

后来发现一个低级的失误，好像冷却出了问题，希望可以给大家一点帮助！