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[模具螺杆] 螺杆在机筒内打滑,怎样解决?
P:2006-08-22 08:55:44
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螺杆在机筒内打滑,但不是粒料在料斗中“架桥”造成的?怎样解决?
答:挤出机螺杆有三段,其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高,物料在进料段已经熔融成液体,那么螺杆就会打滑,因为进料段无挤压力,熔融了的塑料粘度比较低,这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆,重新加热加料,使供料段加热温度降低,至少在五段加热器中,前一段(靠近加料斗处)或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。
chengzhong 奖励 10 金币,.001 声望,于 2008-12-22 11:05:40 原因:鼓励
Parorbital wire cleaner - 帕洛比托线材清洗装置 (2) 投诉
P:2006-08-23 13:11:47
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打滑本身与螺杆无关系,大小螺杆都有可能发生,如果工艺设定不对的话.最重要的是你的温度的设定.如果是5段温度,第一段温度绝对不能高,要比融熔温度低很多,具体的温度设定要看你的螺杆是否有冷却系统,采用的是水冷还是油冷.此外,如果有干燥系统,需注意材料正确的预热温度和时间要求,要定期清理"料芯",防止料"软化",而导致剪切力或推力不够,材料熔融主要是靠摩擦的.
管理员 奖励 0 金币,1 声望,于 2006-8-23 13:11:47
HRC - hypothetical reference connection假设参考连接 (1) 投诉
P:2006-12-22 17:00:15
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螺杆分为:进料段、融溶段、均化段。
进料段通过对塑料压缩使塑料与螺杆形成樏纹配合,从而产生挤出力,塑料的形状与进料段的温度及樏纹角都会使挤出力发生变化。
在均化段的未端过滤套使挤出受阻从而产生回流,过滤套中过滤网的层数及目数也是决定回流大小的关键,使挤出力发生变化。
再就是跟塑料的加工性能有关,大家都知道挤出机正常生产后都是靠摩擦及剪切使塑料塑化,如塑料的耐温性能不好,光用冷却的方式可能还不能解决问题,有时还只能降低速度,减少摩擦来解决。
以上是个人观点,请各位同行批评指教。
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