百思不得其解:挤出机时常断料? - 简版
本 单位有一台SJN-45型塑料挤出机,是91年左右购置的,前几年大多用来生产PVC护套的产品,一直正常.
昨日用来生产PE护套的产品,起初只是用PVC料清洗了一下螺杆,.用来生产PE线,出胶量未见异常.因线表面有烧焦的颗粒,于是将
螺杆拆下,清洁螺杆表面及螺筒后,将螺杆上涂了一点硅油,试挤料.
挤了20多分钟,没有料出来,将螺杆速度升至最高,现象一样.
从机头到下料口温度设置分别如下:
1区:200 2区:220 3区:250 4区:230 5区:200 6区:130
PE料粘性大,是不是该用大功率的押出机..估计是你的电机功率不够.而且你生产的是LDPE吧?是不是温度太高了?250??220就差不多了吧.看看下料口有没被堵..
1 螺杆没有装好：但不般情况下，装不好螺杆过滤板和机头也装配不上去的。
2 我个人认为是一区的温度太高，料粘在进料口，造成料进不去
可能是螺杆老化了,间隙太大,PE料是要采用低压缩螺杆生产~看上面提到的温度应该还是可以的~
先把螺杆上的硅油擦干净,要是金山石化的LDPE温度应在160 200 210 210 210 200 即可,第一段200肯定不出料
PE胶料押出需选用L/D大于等于25的螺杆
将料斗放空，再放一点水泥灰、滑石粉、细灰尘之类的东东下去，开起来，一会就好。
跟温度设定没关系。
一区温度太高.
首先6区130是低了，另外电缆有焦粒，建议检查下料口是否有pvc残料，另外你挤塑机的电机功率多少，估计肯定小于45kw，所以在挤制pe产品的时候电机很容易过载，造成皮带打滑！所以调整温度后，减小生产速度，检查电机皮带松紧，45机是能够生产pe产品的，不过效率不高！
挤塑电机为15KW,不过不应该是电机功率小的问题.
因为一位经验丰富的老师傅来指导生产后就正常了.其中的原因应该主要还是温度.
huyie:
从机头到下料口温度设置分别如下:
1区:200 2区:220 3区:250 4区:230 5区:200 6区:130
下料口温度好象低了点吧。这个温度下进料口的料可能会下不去。在螺杆上形成搅拌但不会向前挤。
首先要从机械传动系统和电器控制系统两大块去找原因。
1 螺杆没装好,下料口堵了,温度没到
2 或加料段的温度太高，料粘在进料口，造成料进不去
3 螺杆老化,间隙太大要你自己去分析。
4 温度超高了，螺杆打滑。（仪表坏了）
5 电机功率也要考滤，皮带是否打滑等。
不应该加硅油,从新拉出螺杆用干布擦干硅油即可.
硅油,料打滑，无法输送
不会的。加硅油和料打滑关系不大
不下料吧？
PE和PVC 得挤出是不一样的呀,PE较粘,螺杆的螺纹有关.温度也有关.我们现在的80机就有两个螺杆.一个开PVC一个开PE的.
1 螺杆没有装好：但不般情况下，装不好螺杆过滤板和机头也装配不上去的。
2 我个人认为是一区的温度太高，料粘在进料口，造成料进不去
我同意这个观点
下料口有没堵啊
我们也遇到同样的问题,现在还没找到原因呢
塑料是不是受潮了，烘下看行不行！
温度是最大的一方面了！