怎么调整？谢谢
机器问题，牵引不稳定，整体开快点
机器开快点就好了,越慢外表越不好调整
不知道是不是节距纹，如果是节距纹上的话，可能是在导轮上勒的，看看收线导轮，，XLPE经常出现这种问题，，
测一下出胶量是否稳定？押出机的传动方面是否正常；
放线，牵引部分有没有问题
我感觉是塑化温度太低，造成出胶量不稳。不知塑化温度有没有关系
表面有波绞可能由以下几个方面
1。小机押大线，如70#机斩OD=12。0的线，挤出量不够
2。线芯绞合不圆，或线芯排位不好，有跳股，也会造成押出绞绞
3。可把押出内模向前打一点，稍押空一点，可能会好一些。
简单的错误应该不会犯.
估计是 :
1、外径的上下限设定的太小,
2、雷射仪的外径修正量调的太大，将P和I调小，在2左右
试试！应该行的。
［yuzeliang 在 2008-5-2 10:19:52 编辑过］
里面是什么结构的，要根据结构选择不同的押出方式和模具
模套温度升高点。
我也经常碰到这个现象,根据我的观察和分析,
得出了以下几个结论:
其一,是由于押出模具的装配的问题,如果内外模配合不够紧的话,就会导致其押出压力会有变化,从而导致押出出料不均匀
其二,材料预热过高,导致材料还没有被咬入就已经溶化,从而影响到材料的咬入,导致出料不均匀,甚至是不出料的现象都有可能出现.
其三,若是押出设备的温度控制器的温度设定偏差太大,也同样会引起类似现象产生,(这就是要设置温控器的工作精度)
综上,是本人的一点小小的经验.
要说明你的材质是什么的呀
PVC还是TPE还是TPU还是LDPE还是HDPE呀
和里面的结构情况
最好有工艺图纸
那就好办了
原因可能是：
1、速度慢了
2、内外模间隙过小，挤出压力过大