关于无氧铜和低氧铜的区分 - 简版
各位朋友，由于近期铜价持高不下，市场上出售的很多铜丝都是由低氧杆拉制而成，造成产品质量不稳定，容易氧化。
但是在做来料检验时，抗张强度，断裂伸长率、电阻率等技术参数又没有什么异常。请问通过什么途径可以区分低氧以及无氧杆？国内那家机构可以做相关鉴定？国家那本标准有相关规定？
希望赐教，不胜感激。
據我所知大部分線纜廠使用的都是無低氧銅，從價格相比低氧銅要比無氧銅經濟，我是做電腦周邊線材的，無氧銅在開發高頻線材時衰減很好，因為他的雜質率小
根据老的标准，将铜杆分成无氧铜杆、低氧铜杆和黑铜杆，但是在新的标准中就不是这么分的了。新标准中不再区分无氧或低氧，而是根据不同的杂志含量和铜的净含量来以及其他技术参数（具体的可以参看标准GB/T 3952-1998）加以区分，具体的将铜杆分成T1、T2、T3等，这些铜杆在抗张强度，断裂伸长率、电阻率等技术参数上还是有所区别的，但是仅仅依靠这几个参数又不能判断它是不是属于无氧铜杆或低氧铜杆，所以我个人觉得还是以实际生产需要为主，关键要生产出合格的产品。
无氧铜杆的电阻率一般取1724， 伸常率取 35% 为合格， 而低氧杆，则电阻率一般取1758， 伸常率取 30% 为合格，这是使用黑杆企业的标准低线，但是对于采用优化导体的企业来说，他们不在乎这个，主要是不氧化他们就满意了，他们的电阻率更大，但是线材的外观很好。
测试电阻率最为经济和实惠，如果只是做低端产品也就不需要用无氧杆了，不过现在铜业加工业对于低氧杆的加工工艺已经非常完善，而且只要工艺控制良好，最终产品也是可以达标的！
请各位赐教
是不是铜的含氧量越低越好啊
以上大虾门的见解都已拜读了，小弟认为随着制铜工艺的发展和一些高端产品中中需要线缆的质量更高，现在的无氧界定标准应随着时代的发展有所更改了。
抗氧化的方法随有多种，但我认为还是要从拉丝液和抗氧剂方面入手才能解决根本问题
据了解，无氧铜的电阻率和拉伸率完全符合国家标准，低氧杆只有电阻率符合，以上为国标杆。非标杆电阻不符合，但拉伸率就符合。
低氧杆在束丝过程中会有来断的现象，比较一下就知道了
楼主在无氧铜和低氧铜的概念上可能没有搞清楚，无氧铜是上引法生产的，含氧量小于200PPM，好的上引法生产的一般在100个PPM左右，如果是国内设备如海军的一般也在在0.12mm以上比较好拉，如果国外奥托昆普或尼霍夫的设备生产的可以拉到0.02mm，低氧铜是连铸造加钆工艺生产，现在多为美加南线公司的SCR生产的，含氧量小于400PPM，质量稳定，0.08以上比较好拉。楼主说的低氧铜不好拉应该是用的再生铜，在广东大家叫低氧铜，其实和南线生产的低氧铜杆是两个概念，这种再生铜是废未经提纯回炉冶炼的（有上引法，也有热连钆法），电阻不达标、杂质多不好拉，一般只能拉到0.14mm。其实最好用的就是南线生产的低氧铜，质量稳定，电阻合格，拉线稳定。上引法无氧铜含氧低，适合用于透明线，拉极细线最好用国外上引法设备的（我公司生产的0.04mm－0.06mm镀锡铜包线就一定要用奥任昆普生产的）。
铜线氧化是生产工艺问题，我可以把再生铜线做得比别人无氧铜线抗氧化性能还好，当然材质也是有区别的，含氧量越高越容易氧化，而且是扩散性的，关键是看各个厂家用什么样工艺来控制它。
至于怎么区分，主要是看电阻率（国标0.017241Ω.mm2/m）
无氧铜：电阻率0.0165左右 低氧铜：电阻率0.0168左右 再生铜：电阻率0.0185以上，多的到0.15 各厂家各批次相对有别， 仅供参考
低氧铜还有一些特点.在拉丝的过程中容易断线,而且不规则.
楼主在无氧铜和低氧铜的概念上可能没有搞清楚，无氧铜是上引法生产的，含氧量小于200PPM，好的上引法生产的一般在100个PPM左右，如果是国内设备如海军的一般也在在0.12mm以上比较好拉，如果国外奥托昆普或尼霍夫的设备生产的可以拉到0.02mm，低氧铜是连铸造加钆工艺生产，现在多为美加南线公司的SCR生产的，含氧量小于400PPM，质量稳定，0.08以上比较好拉。楼主说的低氧铜不好拉应该是用的再生铜，在广东大家叫低氧铜，其实和南线生产的低氧铜杆是两个概念，这种再生铜是废未经提纯回炉冶炼的（有上引法，也有热连钆法），电阻不达标、杂质多不好拉，一般只能拉到0.14mm。其实最好用的就是南线生产的低氧铜，质量稳定，电阻合格，拉线稳定。上引法无氧铜含氧低，适合用于透明线，拉极细线最好用国外上引法设备的（我公司生产的0.04mm－0.06mm镀锡铜包线就一定要用奥任昆普生产的）。
铜线氧化是生产工艺问题，我可以把再生铜线做得比别人无氧铜线抗氧化性能还好，当然材质也是有区别的，含氧量越高越容易氧化，而且是扩散性的，关键是看各个厂家用什么样工艺来控制它。
至于怎么区分，主要是看电阻率（国标0.017241Ω.mm2/m）
无氧铜：电阻率0.0165左右 低氧铜：电阻率0.0168左右 再生铜：电阻率0.0185以上，多的到0.15 各厂家各批次相对有别， 仅供参考
25楼的说的有道理，我也是做铜的，但是你说的无氧铜的含氧量200PPM以下是不是错了，应该是20PPM以下吧，我们一般控制在10PPM左右。
版主要区分无氧铜和低氧铜，主要还是铜中间氧含量多少的问题，最实际的做法就是测电阻，无氧铜的电阻比低氧铜的低。
OFC（无氧铜）：纯度为99.995%
LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上
OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC
无氧杆主要原料是阴极铜,通过上引法生产,较稳定,一致性好;低氧杆原料是废铜,通过熔炉冶炼生产,较不稳定,一致性差;
铜线坯可以通过测电阻率和伸长率来判断,但退火处理后很难区分
现在国家标准里，最好的是零号无氧铜，它的铜含量在99.99%以上，氧的含量在0.0005以下。
不知大家说用测电阻率的方法，来判定是否是无氧铜和低氧铜的依据是什么，不要相当然哟。
大家应该知道,现在的低氧桿有两种:一种是进口设备做的,一条生产綫10萬-25萬噸/年的产能,是吃阴极铜板的.质量稳定,一致性好,目前质量要求较高的漆包线厂家大都选用的是这种銅桿,还有一种是国产设备做的,仿照国外设备,一炉铜水铸造完了就重新再溶,年产3万噸/年,开的,一般是福利企业,吃的是紫杂废铜,一般只能供应电力电缆企业,做规格丝所用.废铜收购价格一般在现货上降价2000--5000,因此做好銅桿后仅卖铜板价就盈利可观了!
无氧铜桿也分进口设备做的和国产设备做的,但铜桿产品出来后区别不是很大,只要铜板选的好,生产控制比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0.05的铜桿.进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备,原佛山电工,后轉卖到宜兴意达的就是这种设备.其实苏州锦辉的就是国产设备,行业内评价不错,但前两年换了老板不知道有没有影响.
低氧杆进口设备国际主要有两种,一种是美国南线设备,英文是SOUTHWIRE,国内厂家是南京华新,江西铜业,还有几条綫有两家民营企业正在投资建厂,估计明年可投产;另一种是德国CONTIROD设备,国内厂家是常州金源,天津大无缝.
无氧及低氧桿从含氧量上容易区别,无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下,但目前有的厂家只能做到50个PPM以下.低氧铜桿在200-400个PPM,好的桿子一般含氧量控制在250个PPM左右,无氧桿一般采取的是上引法,低氧桿是连铸连轧,两种产品相对而言低氧桿对漆包线性能更适应些,如柔软性,回弹角,绕线性能.但低氧桿对拉丝条件相对要苛刻些,同样拉伸0.2的细丝,如果伸线条件不好,普通的无氧桿可拉而好的低氧杆就断线,但如果放在好的伸线条件,同样的桿子,低氧桿说不定就能拉到双零五,而普通無氧桿最多只能拉伸到0.1而已,当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的無氧銅桿了.目前有企业尝试用剝皮的方式来处理低氧桿来伸0.03綫.但有关这方面的内容我还不是很清楚.
音响线一般反而喜欢用无氧桿,这和无氧桿是单晶铜,低氧桿是多晶銅有关.
国产连铸连轧设备做的低氧桿,也有吃铜板的,张家港就有一家,但大多厂家是吃废銅的,这种銅桿只能用于建筑电缆上,宜兴就有好多家,前两年扩展迅猛,但由于近期福利企业的取消,电力电缆行业质量开始整顿,前景不看好了!
xinsifuyun:
听说低氧的铜丝拉不出小直径的丝像0.52以下的，只有无氧的可以拉出。不知道对不对
应该不至于
关于无氧铜和低氧铜的区分: 含氧量PPM多少的區分. 也是冶熔方法不同的結果. 台灣說法OFC / SCR.
SCR銅材 可保証> 0.10mm 斷線率, <0.08mm則用OFC銅材.
SCR銅材加工度<88%, 再退火加工.效果OK.
生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别
低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.
5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。
制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬.
无氧铜杆保证在电阻
氧含量在10ppm