10及35KV架空绝缘电缆抽样检验标准

一、检验规则：在生产完工之后交货之前，从每一生产批中抽样；如全部的试样的检验项目合格，则该批产品合格；如有一个及以上试样的一项及以上项目不合格，则再取2个试样对不合格的项目进行重复检验，如果2个试样都合格，则该批产品合格，如仍有不合格，则该批产品不合格，应进行100％的全检，合格品可以出货。

二、抽样数量：

a)      结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的10％；

b)        交货批中3芯电缆总长度超过2Km，单芯电缆总长度超过4Km，可根据下表抽取试样数。

三、检验项目、质量要求、检查方法

1．标志

1．1质量要求：

a)      电缆上应印有制造厂名（或商标）、产品型号、或制造厂名（或商标）、产品型号、电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦；

b)      电缆上两标志之间相隔距离≤500mm；

c)      油墨印字标志应清晰耐擦；

1．2检查方法：

a)      目视检查;

b)      钢卷尺测量；

c)      用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭标志10次，然后用目视检查。

2.0导体电阻（Ω/Km）

2.1质量要求：导体电阻应符合《电线电缆技术规格表》；

2.2检查方法：

a)      应对电缆的每根导体进行测量；

b)      取样长度：95mm²以下取不少于1米；95mm²－185 mm²取不少于3米；240 mm²及以上取不少于5米；

c)      两端去除覆盖物，防止损伤导体；

d)      如果需要把试样拉直，不允许有任何引起试样导体截面发生变化的扭曲；

e)      试样在接入测量系统之前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层尽可能除尽。

f)      试样应试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于1℃；测量环境温度时，温度计离地面至少1米，距离试样应不超过1米，且二者应大致在同一高度；

g)      当被测电阻小于1Ω，应采用四端测量夹具；

h)      对同一根导体测量两次，两次测量的误差应不大于2%；

i)      用直流双臂电桥测量导休的电阻，记录至少四位有效数字，然后按下式算出20℃时每公里的电阻：

R：20℃导体电阻（Ω/Km）

L：测量试样的长度（m）

Rl：被测导体的电阻测量值（Ω）

Kt：电阻温度校正系数

3.0电压试验

3.1质量要求：不发生击穿或闪铬现象；

3.2检查方法：取至少不少于10m的试样,把两端各剥除部分绝缘层,把被测线缆两端露出水面至少200mm(不能接触水面或沾有水)其它部分置于室温下的水中浸泡1小时后，然后依次用耐压试验机的高压输出端夹住电缆的每根导体，低压输出端放入水中，施加频率为50Hz的

交流电压，漏电流设定为100mA以下,历时1min，试验电压按下表：

4.0局部放电试验（适用于有屏蔽结构的10KV电缆）

4.1质量要求：在电缆上施加交流电压9KV，电缆的放电量应不大于20pC；

4.2检查方法：把试样置于水中，用局部放电机进行试验：

5．绝缘电阻（适用于无绝缘屏蔽结构的电缆）

5．1质量要求：10KV的电缆的绝缘电阻应不少于1500MΩ.km，轻型薄绝缘结构的电缆的绝缘电阻应不少于1000 MΩ.km，35KV电缆的绝缘电阻应不少于4100 MΩ.km；

5．2检查方法：经过耐压试验后，取不少于10米的电缆浸入室温下的水中，1小时后用绝缘电阻测试仪在导体与水之间通过直流500V电压，1分钟后测量，按下式进行计算：

R＝R测÷L÷1000

R：绝缘电阻（MΩ/Km）

R测：被测线缆的绝缘电阻值（Ω）

L：被测线缆的长度（m）

6.0导体结构

6.1质量要求：导体中的单线根数及直径、导体直径应符合相应产品的《电线电缆技术规格表》；

6.2检查方法：

7.0承截绞线结构

7.1质量要求：

7.2检查方法：

8.0绝缘厚度

8.1质量要求：绝缘的平均厚度应不少于《电线电缆技术规格》的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90％－0.1mm。

8.2检查方法：

a)      5芯及以下电缆，每芯都要测量，5芯以上，任测5芯；在至少相隔1m的3处各取1段；

b)      从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘层粘结在一起，则不必去掉；

a)      抽出导体后用锋利的刀片沿导体轴线垂直的方向切取薄片；

b)      如果绝缘上有压印凹痕，切取的薄片应包括该标记的一段（此点厚度不作计算平均厚度，但应不少于最小厚度规定值）；

c)      然后在投影仪下找出最薄点，从最薄点开始每隔60⁰的角度均匀测量6点厚度，取6次测量的平均值；（点的选择按《绝缘和护套厚度测量点选择方法》）

d)      依次测出3个切片的6个点厚度，共18个厚度值（以mm表示），计算其平均值，应计算到小数点后两位，然后进行修约，取该值为绝缘厚度：计算时，如第2位小数是5或大于5，则第1位小数应进1，例如1.74应修约为1.7，1.75应修约为1.8。

9.0屏蔽结构

9.1质量要求：

a)      导体表面除轻型薄绝缘结构外，均应有半导电屏蔽层；半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。其平均厚度应不少于《电线电缆技术规格》的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90％－0.1mm；

b)      3芯绞合成缆的绝缘线芯，均应有挤包的半导电层作为绝缘屏蔽；绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。其平均厚度应不少于《电线电缆技术规格》的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90％－0.1mm；

9.2检查方法：

a)      5芯及以下电缆，每芯都要测量，5芯以上，任测5芯；在至少相隔1m的3处各取1段；

b)      从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘层粘结在一起，则不必去掉；

c)      抽出导体后用锋利的刀片沿导体轴线垂直的方向切取薄片；

d)      如果绝缘上有压印凹痕，切取的薄片应包括该标记的一段（此点厚度不作计算平均厚度，但应不少于最小厚度规定值）；

e)      然后在投影仪下找出最薄点，从最薄点开始每隔60⁰的角度均匀测量6点厚度，取6次测量的平均值；（点的选择按《绝缘和护套厚度测量点选择方法》）

f)      依次测出3个切片的6个点厚度，共18个厚度值（以mm表示），计算其平均值，应计算到小数点后两位，然后进行修约，取该值为绝缘厚度：计算时，如第2位小数是5或大于5，则第1位小数应进1，例如1.74应修约为1.7，1.75应修约为1.8。