呵呵有，只是你没找到　　高电压技术２００７年增１版　　有

都是那道缝热得祸！

按照标准，氩弧焊皱纹铝套没有任何问题！国内的设备也很成熟，但很多人都认为焊缝容易开裂！对焊缝的宽度、薄厚、焊接处的强度都有担心，其实做过评估，是没有问题的！中国人接受新事物总是很难！有的厂家既有压铝机，又有氩弧焊。结果氩弧焊无人问津。招标时明确规定要连续挤出皱纹铝护套！

而挤出皱纹铝护套，挤出过程中反而不太好控制温度、挤出速度等。挤出过程就有开裂的隐患。且设备耗能厉害，占地大，成本高。

很像悬链线和立塔的关系！

皱纹铝护套氩弧焊焊接工艺与连续挤包工艺比较

高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用，其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。

三：随着焊接技术的发展，皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识，在不久的将来，有取代挤包铝套电缆的趋势。

    我曾看过的一篇文章,,大家分享下~!呵呵~!

中国的观念 好像可以认同亚弧焊  但是国际上就不怎么认同了

各有千秋的东西为什么一定要分出高低呢!

氩弧焊，在当今生产厂家里面，真正做到无漏焊的几乎没有。所以在径向阻水的性能上似乎很差，氩弧焊类型外护套最好采用HDPE.对焊接熟悉的业内人士，应该明白其实氩弧焊的焊缝对电缆运行时绝缘有影响作用的。

被铝机，缺陷就是存在一个铝管偏心的问题。由于厚度的不均匀，导致电缆施工的时候容易变形。至于现在压铝机烫伤绝缘应该很少的，现在所有厂家的被铝机都是采用冷却保护装置的。在这个基础上，现在铜丝布结构似乎没有厂家采用了，都改用厚厚的缓冲层，就更谈不上烫伤绝缘了。

但是现在水树造成击穿的情况，在很多的文献种提出是主要原因。所以现在很多电力部门都喜欢采用被铝机的产品。

<高压电力电缆皱纹铝护套氩弧焊技术的研究>里面主要讲述的110KV,220KV的关于纵包铝护套的内容,大家不防看下.

IEEE 铝护套设计,,里面是IEEE关于铝护套的一些标准`!大家共享下~!哈哈~!

对了,哪位斑竹看见小弟的回帖也给加点金币吧??斑竹里我最穷了~!

据说有一种氩弧焊技术可以几乎看不到焊缝

挤铝机的价格比氩弧焊的价格要高的太多太多了啊

氩弧焊难以大长度的生产，中间铝带的焊接是否有问题，（也许高压大长度的少）；

压铝之前，绝缘外缠绕半导电阻水带，阻水、缓冲、隔热也都好，当然了，测偏心有一定的困难，机头温度对厚度、偏心有一定的影响。

氩弧焊性能也是比较稳定的

师兄说的对，我公司电缆缓冲层就用两层单面阻水带，重叠率50%左右。由于压滤机的冷却装置和缓冲层的作用，电缆没有发生过烫伤情况。

关键点我想还是在价格上找原因！客户就是：不求最好，但求最贵！！这就是电力局！和招标公司！

其实，假如氩弧焊皱纹铝护套后Ｎ年来到中国市场，而其价格和压铝机一个价格，也许，国人会都采用氩弧焊皱纹铝护套．

完全反对“对氩弧焊抱有偏见”的观点，随着氩弧焊焊接技术的提升，氩弧焊漏焊现象已经杜绝了，个别厂家出现漏焊现象是因为他们还没有更新好的氩弧焊焊接机。而挤包皱纹铝套用的压铝机，如果不出故障则烫伤的几率几乎为0，但是一旦出现故障被迫停机的时候必须考虑要避免绝缘烫伤了，压铝机模口内虽然加装了水套进行冷却，但是不能把温度降到最低，因为半熔融状态的铝在模口处需要500℃左右温度来维持其具有“可塑性”。

压铝机压出来的铝管也是有“缝”的，有的是上面有一道合缝，有的压铝机是上、下面均有一道合缝。这是我们肉眼看不见的缺陷，这是氩弧焊和压铝机都需要装探伤仪的理由！

另外美国标准已经提出皱纹铝套电缆建议采用氩弧焊工艺。

［wangfuzhi 在 2009-1-19 15:01:47 编辑过］

wangfuzhi:

压铝机压出来的铝管也是有“缝”的，有的是上面有一道合缝，有的压铝机是上、下面均有一道合缝。这是我们肉眼看不见的缺陷，这是氩弧焊和压铝机都需要装探伤仪的理由！

［wangfuzhi 在 2009-1-19 15:01:47 编辑过］

看了以上朋友的言论，我就在说两句：

1.肉眼看不见，为什么还要叫缺陷？难道绝缘合胶缝也是缺陷吗？

如果你能发现合铝缝证明压机温度或铝锭温度过低了，这才是根本原因。

2.各位朋友，我认为氩弧焊和挤出铝套还有一个很好的区别方法－－弯曲试验。

这个两种结构的弯曲试验结果，确很有意思，感兴趣大家可以做一下。

尤其关注氩弧焊补焊的地方弯曲试验很难通过试验，补焊和非补焊的交接面

很容易产生破口。

如果成品电缆在敷设过程中，铝护破口应该对电缆本体有安全隐患。

不喜欢水的鱼:

看了以上朋友的言论，我就在说两句：

1.肉眼看不见，为什么还要叫缺陷？难道绝缘合胶缝也是缺陷吗？

如果你能发现合铝缝证明压机温度或铝锭温度过低了，这才是根本原因。

2.各位朋友，我认为氩弧焊和挤出铝套还有一个很好的区别方法－－弯曲试验。

这个两种结构的弯曲试验结果，确很有意思，感兴趣大家可以做一下。

尤其关注氩弧焊补焊的地方弯曲试验很难通过试验，补焊和非补焊的交接面

很容易产生破口。

如果成品电缆在敷设过程中，铝护破口应该对电缆本体有安全隐患。

这位专家，不知道你做过这方面试验没有。08年9月份，我已经做过对比试验，挤包皱纹铝套和氩弧焊皱纹铝套试验结果没有任何区别，试验条件是：弯曲半径为20D，10个往复弯曲。均未发现异常情况。

该试验是基于挤包皱纹铝套曾经在敷设时有一个过度弯曲不能恢复，引发了两种工艺的争论，但是此次试验的缺点在于弯曲半径是模拟电缆真正运行时弯曲半径的限值，并没有采用更小一些的弯曲半径来进行试验。

关于合缝问题，挤包铝套的合缝与塑料不能同日而语，对于金属而言，处于半熔融状态，合缝必然是一个缺陷，最好是再经过处理一下，比如耐克森公司生产皱纹铝套时有一个拉拔过程，目的是一方面保证铝管圆整，外径均一，另一方面是保证了材质更加均匀。

很高兴能看见你的回应，首先你得到的氩弧焊铝套，曾经补焊过吗？

1.我说是补焊的地方是安全隐患。这个的试验我做过很多次。

现在电缆厂是不漏焊，大都是采用手持焊机补焊的结果。不要告诉我，你连这个也不认同。

2.弯曲试验弯曲半径的争议。现在电力施工要求一般都是15D－18D，20D是国标呀！试验如果不能模拟实际

施工要求，试验结果我认为有待确认。我的经验：补焊地方一般在15D3个循环就应该出现异常了。

3.对于铝合缝的问题，你说缺陷，有什么理论依据吗？这个缝隙是影响电气性能，还是机械性能？

1.肉眼看不见，为什么还要叫缺陷？难道绝缘合胶缝也是缺陷吗？

我有个人看法

首先，就缺陷而言，缺陷的存在，不会因为看见或者看不到而消失。

其次，高压电缆的真正缺陷我认为不是肉眼可看到的缺陷，这样的缺陷大部分厂家会作出相应的处理，生产高压电缆的有谁会拿自己的声誉下赌注，然而危险的正是这潜在的看不到的缺陷。比如绝缘中的微孔、杂质等，只有我们从源头，从过程最大程度的去减少避免这些缺陷的存在，才能最大程度的提高我们产品的质量

［lijia2004 在 2009-3-3 15:37:42 编辑过］

楼上，你说的这些微孔等缺陷不是都可以看见的吗？

挤出的铝管的合缝处，只有经过特殊的办法才能看见，不能混成一谈的。

还有绝缘也是有合胶缝的，如果都是缺陷的话，是不是所有挤出绝缘都是有缺陷的。

不喜欢水的鱼:

楼上，你说的这些微孔等缺陷不是都可以看见的吗？

挤出的铝管的合缝处，只有经过特殊的办法才能看见，不能混成一谈的。

还有绝缘也是有合胶缝的，如果都是缺陷的话，是不是所有挤出绝缘都是有缺陷的。

说的太对了，，绝缘有合胶缝，这是一个非常大的缺陷。致命的！

    国内电业局还是愿意接受挤出铝护套的，焊接的铝护套虽然说是一样的用，但是电缆在铺设时会变形，焊缝能不能变形，能不能抗得住，有些厂家还是没底的。尤其是赶货急要时能不能保证质量。

大家还是喜欢用挤出的铝护套。

guofeng:
氩弧焊，其实已经足够了。选铝材是注意质量，才能保证焊口的牢固。做到径向防水，只要在半成品做好检漏就好！

还是小郭有眼光，超前了50年啊，我判断氩弧焊的工艺在50年以后，才可以发扬光大，主要优点是节能环保。现在支持挤包铝的用户还都健在，没办法。我们只有坚守、挺住！！

我公司已开发了世界上第一条铝护套挤出生产线，铝杆连续进去，经过设备挤出成管，不是传统的铝锭挤压工艺。

超高压交联电缆如何选用各种金属护套

   目前国内已有多条生产线能生产110KV及以上的超高压交联电缆，各厂的金属套结构不全类同。不同金属套各有其特征，用户首先必须对金属套的性能要有一个全面的认识和了解，按各自的条件进行选择。仁者见仁、智者见智，本文对各种类型金属套的性能和特征作个阐述。此文仅起一个抛砖引玉的作用，希各供电系统能介绍使用不同金属套电缆的经验，使制造部门了解用户观点与需求。
    1.金属套的种类
    金属套有二大功能：(1)隔水作用：防止XLPE绝缘接触到水分产生水树技，金属套是电缆的径向防水层；(2)能承受零序短路电流热稳定性好。按生产工艺可分为三大类：挤包无缝金属套、纵向焊缝金属套和综合护套等。采用的材料又有铅、铝、铜和不锈钢等。金属套的品种、制造、结构和特征如下：
    金属套品种
    制造和结构
    特征
    无缝铅套
    由连续压铅机挤包无缝连续铅套铅的化学性能稳定，耐腐蚀。
    无缝波纹铅套
    由连续或非连续压铝机挤包铝套及轧波纹电缆重量轻，铝的化学性能较活泼，外护套损坏后铝套易穿孔，外径较大。
    焊缝波纹铝套
    铝板卷包用焊机焊接后再轧纹
    同上，但有纵向焊缝。
    焊缝波纹铜套
    铜板卷包用焊机焊接后再轧纹
    有纵向焊缝，外径较大。
    焊缝波纹不锈钢套
    不锈钢板卷包用焊机焊接后再轧纹
    有纵向焊缝，热稳定容量比波纵铜套低，外径较大。
    综合护套
    铝箔PE复合膜纵向搭盖卷包热风焊接，在挤包外护套后与护套结合成一体。
    电缆重量轻，铝箔作防水层，用铜丝屏蔽满足热稳定。
    以上6种金属套都有良好的径向防水层，但内在质量、应用特性和制造成本各不相同。目前国内除波纹铜套和不锈钢套外都有生产，对国内生产的4类品种性能阐述如下。
    2.铝套
    目前国内能制造铅套交联电缆的大厂都有以连续压铅机生产铅套的能力。铅套交联电缆内部结构紧密，纵向防水性能好，铅的化学稳定性耐腐性好，缺点是重量重。
    铅合金的熔化温度约300℃，压铅机的模座挤出温度260℃。在螺杆连续压铅机上制造的铅套是一个无夹灰、无缝、内壁光滑的连续铅管。铅的蠕变性能好，结构尺寸设计时无须在铅套与线芯之间留有间隙，交联绝缘膨胀时能撑大铅套而绝缘表面仍然平整光滑。由于交联绝缘的膨胀系数比金属大约一个数量级，因此各类波纹金属套内必须留有足够的膨胀间隙。如无间隙或间隙不够大，在绝缘膨胀后会在绝缘表面留下波纹的凹痕，这会影响电缆的电气性能。在型式试验中经过20个热循环后，如电缆芯表面呈波纹状，电缆的冲击裕度不高。由于铅套内壁无需设计间隙，结构较紧密。因此铅套交联电线的纵向防水性能比任何一种波纹金属套电缆都好。
    铅的电阻系数是铝的7.8倍，铅套要满足技术条件中的短路热稳定要求，铅套的截面必须比铝套的大得多。各供电系统采用短路热稳定指标都比实际大了很多，主要是零序短路持续的时间太长，而实际上仅几个周波。这指标是系统定的，对电缆技术人员来说无权变更。上海在220KV工程中要求50KA 2秒，采用铅套电缆时要在铅套下加铜丝屏蔽，选用波纹铝套要加厚。在85年的引进中，曾有一工程将国外加厚的波纹铝套充油电缆与国产铅套充油电缆(没有铜丝屏蔽)对接，国外制造厂说：“如果发生短路时铅套电缆的铅套会熔化了”，实际上自七十年代以来的国产超高压铅套充油电缆和近年采用铅套交联电缆都没有发生过铅套熔化的故障。主要是目前系统的短路容量没有这么大，短路持续时间不可能达到2秒。现各大供电系统都己编制了“电网若干技术原则的规定”，其中对110KV以上电力电缆的金属套或金属屏蔽层要求能承受单相短路电流的持续时间应不小于0.2秒(以上海电网为例)。如执行这项技术条件将使超高电缆的金属套结构趋向合理，有利于降低电缆的造价。
    选择用螺杆式连续压铅机生产的铅套，不存在因铅套夹灰形成铅套上有砂眼问题。螺杆式压铅机从熔铅炉底部取铅挤包，铅的氧化物和各种杂质比重较铅小得多，都会浮在熔融铅液表面不可能挤包在电缆上。即使用水压机式非连续压铅机也能生产质量优良的铅套，关键是生产工艺。上海电力系统中有数百公里单芯铅套充油电缆，其中大部份是在上海生产，用水压机式非连续压铅机生产的铅套占很大比例，这些电缆在20多年
    运行中没有发生过铅套漏油的故障。产品质量关键在于工艺管理和工厂装备。铅套的径向阻水功能与铝套相比不仅毫不逊色，且能胜于铝套。
    同规格超高压铅套电缆比铝套电缆重得多，一般说要重60%至90%。当前超高压电缆的敷设已不再是人背肩扛的施工方式了。敷设中要严格控制电缆的侧压力，只有采用卷杨机加履带输送机方法施工才能掌握敷设张力和控制好电缆侧压力。当采用敷设机械施工时，铅套和铝套的重量之差异已无足轻重。在施工中要因地制宜设计一些机具籍以减轻劳动强度，在施工中克服了一些困难，在日后运行中能得到安全运行回报。万一运行中外护套破损后由于铅套耐腐蚀，金属套不会很快穿孔造成进水。铅套交联电缆的敷设时比铝套交联电缆柔软，铅套电缆在接头作业中可直接搪铅比较方便。
    铅的比重为11.34是铝的4.2倍，铅套原材料的成本要比铝套大的多。以110KV 1×630平方毫米电线为例作一对比：铅套厚度为4mm，铝套为2mm；在每米铅套电缆中，铅的重量是铝套电缆中铝重量的7.5倍。按99年同期的市场价格计算，铅的原料每吨价格虽是铝的34％，而铅钳套内铅原料成本价是铝的2.5倍。如技术条件中对短路持续时间提了过长的要求时，在设计铅套的热稳定中要增加铜丝屏蔽，会使两种金属套的原料成本相差更大。在招标竞争中，如生产铅套交联电缆的制造厂以铝套交联电缆相同单价或略高的价格参予与铝套交联电缆竞争，对用户来说是合算的。
    铅套交联电缆是不会被铝套交联电缆所取代。在陆上电缆中各有特征及利弊，在直埋及排管敷设中宜优先考虑选择铅套电缆。海底高压交联电缆必须采用铅套，海缆锚损等外力破坏机率非常高，一旦护层损伤后又难以修理。铝套海底电缆如受外力破坏后，主绝缘及金属套尚完好，但铝护层在海水中很快会穿孔，必然会降低使用寿命。这是海缆不采用铝套的原因。
    3．无缝波纹铝套
    波纹铝套交联电缆最大的优点是重量轻和短路热稳定容量大。在短路电流持续时间稍长的系统中，一般标准厚度铝套即能满足要求，如计算中热稳定不够时可将铝套少加厚一些就能满足技术要求，无需采用增加铜丝屏蔽，比铅套简单。用压铝机挤包的铝套机械性能与密封性都很好。
    铝套电缆重量比铅套轻得多，在敷设中如何用人力搬、抬、扛、移电缆时要比铅套电缆省力，很受敷设工人欢迎。
    波纹铝套结构开发于六七十年代，在当时的高压电缆主要是充油电缆。充油电缆设计中采用波纹铝套后有很多优点：省略了铅套的径向加强带；螺旋形波纹构成外油道使充油电缆的瞬态压降明显减小，在线路设计中能放长供油段的长度，可减少塞止接头数量；当时的铝价比目前价格低得多，与铅铜价之比也便宜得多。因此在一些国家陆上充油电缆中以波纹铝套取代了铅套，在经济上及技术上都有很大好处。然而波纹铝套交联电缆的螺旋形波纹使电缆不具有纵向阻水功能，在电线设计中如果使其也能纵向阻水而减小了间隙会降低电气性能，似乎得不偿失。
    铝在元素周期表中的原子序数是13，而铅是82，铝是化学性能很活泼的金属。在运行中遇到外力破坏损伤了外护层或外护层在支架上被棱破了，铝套很快会被腐蚀穿孔而造成进水。
    铝的熔点658℃，压铝机挤包时模座温度约为500℃。相比铅套的挤包温度要高了很多，为此铝套内应有铜丝编织玻璃丝带或半导电阻水带防止绝缘屏蔽被烫伤。压铝机有连续压制与非连续压制二类。不连续的在加铝锭时要停顿一段时间，对交联电缆芯不甚有利。新老铝锭在压铝机内虽能结合成一体，在铝套表面仍有接缝可见，但对铝套抗位强度没有影响。应该说连续的比不连续的好。
    压铝机系是一精密设备造价很高，压铝套的生产工序及工艺也较复杂，压铝机生产铝套的能耗和工耗较高，金属套的生产成本也就较高了。
    电缆允许承受的侧压力与绝缘品种有关，不以金属套种类而定。国外一些权威性手册上推荐的数据如下表所示。波纹铝管的抗压强度虽比铅管高，但电缆在敷设时的张力是在导体线芯上，在弯曲处的侧压力由导体向绝缘、金属套及护层传递，由转角滑轮承受推力。其中最易受机械力影响的是绝缘，以绝缘承受力来决定电缆承受的侧压力是合理的。
    电缆种类 允许侧压力(N/m)
    油纸绝缘电缆
    挤包绝缘电缆 3000
    3000
    铝套电缆在安装中有喜有忧。重量轻是敷设工人最受欢迎之点，但其柔软性不如铅套。自电缆盘上放下的铝套高压交联电缆外端必须用校直机整直了才能牵引。在敷设过程中为控制电线的侧压力及牵引力，现都用卷扬机加屉带输送机方法施工，因此端部的牵引力不大，在电缆经过弯曲处后铝套电缆不易自行变直，在转弯处不如铅套电缆顺畅。在安装各类附件中，铝套上不能直接搪铅，先要在铝的表面镀锌锡合金及搪底铅后才能搪铅。搪底铅操作对人员的工艺水平要求较高，少有瑕疵会造成电缆进水。在大型工程中要锯线封端和安装牵引端的工作量不少，尤其在排管中敷设。铝套电缆不被接头工人所欢迎。
    4．焊缝波纹铝露
    焊缝铝套由铝板卷包后用氩弧焊机焊成形。氩弧焊机的造价不能与昂贵的压铝机相比，设备价低后还贷成本及折旧费等进入产品成本也就少了。且焊缝铝套生产工耗与能耗都比无缝铝套低。焊缝铝套生产成本低是它最大的特点。
    铝的熔点658℃，铝的熔融加工温度约700一750℃，电弧的温度就更高了。在焊接过程中，在焊缝二侧的铝扳受热后会引起铝的金相结构变化，使铝套的机械性能在圆周上不均匀。在敷设牵引中受力后会产生集中变形。实际工程中曾发生过此现象。在某地工程中敷设双回110KV XLPE电缆，一回是无缝铝套，另一回路是焊缝铝套，使用同样的施工方式，无缝的圆整良好，有缝的铝套变了形呈椭圆状，这反映了二种电缆内在质量有差异。敷设中电缆变形与控制侧压力有关，敷设前分段计算张力及侧压力并采用适当措施，电线是不会变形的。
    支联电缆因原料的膨胀系数相差甚大，使其热机械性能变得很复杂。焊缝处700℃左右高温，焊缝对侧的铝套处于很低的温度。使交联绝缘承受一次不均匀加热的过程。电缆在运行中是由里热到外，压铝套或压铅套时是由外热到里，全是一个均匀对称受热过程。焊缝铝套在生产过程中的不均匀受热过程使电缆内的热机械性变得更为复杂。焊缝铝套只能采用单面平焊，这在焊接工艺中是最单薄的焊接方式，在标准中以软铝抗拉强度的90％(54MP2)来考核焊缝强度。
    焊缝铝套设计时常以减少间隙来达到电缆能纵向阻水的目的，正如前述，这会降低冲击裕度，得不偿失。做纵向阻水试验时除了满足在5分钟内注满水外，在注水过程中还应模拟实际工况。电缆如安装在浸满水的电缆沟或工井内发生击穿时，金属套上会形成一个敝开的洞，水立刻向二侧渗透，不会让水膨胀带有一个初膨胀的过程。此外，间隙过小也会造成附件安装时剥除铝套的困难，不被接头工人所欢迎。
    焊缝铝套与无缝铝套相比除了有铝套的共性外，尚有其特性。焊缝铝套是一种有效的径向防水层，但其内在质量与无缝铝套不同且生产的成本不同，在价格上应有差异。一般说二者之间的价差可达到二位数的百分数，具体价差在引进市场竞争机制中能找到合理价位。
    5．波纹的波形
    铝套的波纹形状与工艺问题在国内设有专题研究过，在新制订的标准中也没有规定，各厂之间的差异不小。这几年引进了不少各国生产的波纹铝套交联电缆。其外观、波形、波长及波幅等参数及其与电缆芯外径之关系是可供参考及借鉴。对此作一番调研后可作为制订用户标准或招标技术文件的依据。此外，允许弯曲半径及侧压力也有类似问题。
    波形在交联电缆中普遍采用螺旋形波纹，其缺点是无阻水性能。圆环形(又称竹节形)波纹对交联电缆而吉比螺旋形更合适些，较易阻止水份纵向渗透。
    在铝套的波纹形状没有定型之前，应采用检测铝套的纵向抗拉强度来监视轧纹的质量。
    6．综合护套
    综合护套交联电缆具有重量轻尺寸小和造价低的特点，可在零序短路容量不大的系统中使用；在短路容量大的系统内需加铜丝屏蔽，在造价上的优势少有逊色。国产的综合护套110KV交联电线最早用于杭州，自92年以来运行记录良好。上海在地铁一期工程中引进德国的这类电缆用于直埋及排管的线路中，德国产品的阻水层采用水膨胀粉，不用阻水带。
    综合护套的金属箔作径向阻水是有效的阻水层。其抗外力破坏及外护套穿孔后的耐腐蚀作用是脆弱的。综合护套用于外力破坏机率较小的隧道及排管线路中有其造价低的优势。重量轻对水电站的高落差工程也有其独特之处。
    7.结论
    (1)各种金属套各有其特点，都能用作超高压交联电缆的径向阻水层，不同的金属套各有其特点。各有其适用性。在选择金属套的结构时应按各自的使用条件、施工习惯和运行经验因地制宜的选用；
    (2)在不同的电缆结构和生产工艺中，—般说无缝金属套比有缝的好，连续的比不连续的好；
    (3)电缆的内在质量不同和生产成本不同，在电缆的价格上应有明显的差异；
    (4)电缆的质量由导体、屏蔽、绝缘、金属套和外护层等各部件的综合质量而决定，金属套的质量仅是其中一个部份。

皱纹铝套生产工艺不断更新,电缆结构不断在优化.我们讨论是不是也更新一下.

至于什么烫伤,间隙,漏焊,现在改进不少.有没有人讨论电缆金属护套设计规范.

现在每个厂家的设计都会有些差异.

        氩弧焊，在当今生产厂家里面，真正做到无漏焊的几乎没有。所以在径向阻水的性能上似乎很差,应该明白其实氩弧焊的焊缝对电缆运行时绝缘有影响作用的。

现在国际上都推荐氩弧焊的这种，不知道国人这方面是怎么了，上的设备大部分都是进口的旧压铝机，钱都让外国人挣去了

人人觉得应当是氩弧焊好于挤包。这就像楼上说的，CCV和VCV的关系。

铝护套问题挺值得研究的。

挤铝与焊管，有一个特点，就是挤铝的管径比较大，在电缆长期使用过程中，尤其是当半导电缓冲阻水带如果老化变硬后，这个空间是比较令电缆工作者难受的，缓冲带在刚开始的时候可能和铝管贴合比较好，可是时间长了就不一定了，这主要是因为挤铝机的模具的材料不过关，而且做晶相试验会发现，挤铝与焊管是有差别的。

另外，楼上的争论不休，严格的来说，挤铝机也是有焊缝的，这也就是老外的丹氏轴出来之后的焊接室形成的。

不过这个与焊管机的焊缝是不一样的，类似于交联的合胶缝

现在国内采用挤包铝护套的挤铝、轧铝设备都是哪里产的？国内目前此类设备的数量是多少？

以上各位同仁:

氩弧焊铝护套与挤出型铝护套究竟哪一个更好谁也说不清楚,没有必要争论,各自都有生存的空间是最好的证明.

您说呢？氩弧焊铝护套漏焊后补焊那是肯定有的,对电缆一定有损坏吗？又有谁对此类电缆进行长达几十年的跟踪呢？对于挤出型铝护套提出批评的同志们我首先要对你们进行一些更正:1.模具挤出的铝管温度不会超过530度,它的成型主要来自挤压作用(单边1600吨),而不是铝锭熔化.2.铝管在没有冷却之前是不可能接触到电缆的3.合缝有问题的铝管在扎皱纹后会自动裂开,是不会流到客户手里的,再说设备没有问题的情况下是不会出现可见合缝的.其次合缝对电缆又有多大影响呢？一点也不影响弯曲性能,再说又有哪一个客户将电缆买回去没事搞弯曲实验后将电缆再投入使用呢？氩弧焊铝护套焊接处过薄有如何处理呢？断带后焊接有多大坏处呢？

从消费市场和价格来看挤出型铝护套是非常受欢迎的,那是为什么？我个人论为那些客户们追求更好罢了,当有一天国家规定只使用氩弧焊铝护套时他们也无所谓(乌纱帽法定化),那些拥有氩弧焊铝护套设备的同志们然道你们不想拥有挤出型铝护套设备吗(压铝机)？

其实我们应该在我们的工作中相互了解交流共同将电缆铝护套做好,有可能组成一个群共同探讨学习,

至于谁好谁坏市场会决定方向的.15952534500

按照标准，氩弧焊皱纹铝套没有任何问题！国内的设备也很成熟，但很多人都认为焊缝容易开裂！对焊缝的宽度、薄厚、焊接处的强度都有担心，其实做过评估，是没有问题的！中国人接受新事物总是很难！有的厂家既有压铝机，又有氩弧焊。结果氩弧焊无人问津。招标时明确规定要连续挤出皱纹铝护套！

而挤出皱纹铝护套，挤出过程中反而不太好控制温度、挤出速度等。挤出过程就有开裂的隐患。且设备耗能厉害，占地大，成本高

顶

电缆保护管
电力管

"不喜欢水的鱼"     朋友你好!

能否给个联系方式

我的联系方式是  :     15952534500

又增长了不少，多谢楼主们精彩的发表

很好的资料  感谢楼主

有了一定了解，多谢诸位

1、焊接的比挤包的好；焊接工艺也有多种，国外电缆知名制造商也在用；

2、两种产品的差别，实际上是商业上制造的壁垒而已。

氩弧焊焊接及激光焊接工艺被用于航天飞机制造和汽车工业，这两个行业的要求比电缆行业要高很多。

这个帖子好～学习了！

其实这是一个老问题了。

应该说各有千秋，曾经看过西交大一位教授的文章，应该说氩弧焊并没有很明显的缺陷和不足，但是挤包的应该会给人一种更好的感觉。

事实上，目前做高压的企业里，上氩弧焊的还是比较多的，市场应该会逐步放开的，就像以前绝缘一定要是立塔，目前不也是松动了嘛，从麦拉菲尔朋友那里了解到，目前国内上CCV的很多，虽然一些企业也有立塔，但是在生产的时候，110kV的是用CCV做的，毕竟有成本优势。

呵呵，各位见笑了，本人是猎头，为了更好跟客户交流，前段时间临时抱下佛脚。

我QQ1154800799，欢迎各位专业人士，说不定我们可以帮到你。

两种工艺都能达到产品的要求，就看谁的过程控制好，质量保证方法高。

我认为不存在谁好谁差的问题。

yjlw03:
关于高压电缆一个很有争议的问题，当前有没有文章明确表示纵包氩弧焊皱纹铝护套和挤包铝护套的特点和各自的优缺点的介绍[/block

学到很多东西，受教了，谢谢楼主

我也一直很奇怪，今天能看到这么的见解，很是长知识。希望朋友们多提问题 多解答。

学了很多知识，这里真可谓是电缆知识的海洋哦。呵呵呵、、谢谢各位版主。辛苦了。

上海所吴长顺等曾经写过这方面的文章,可以去好好看看

我觉的纵包铝护套比挤包铝护套好,因为:     一 ,操作简单技术含量低易学       二 .用人少,节约了人力资源,      三 .随时可以停机也可以开机

国内大部分超高压电缆生产企业用的是氩弧焊方式

我个人也认为晨光的挤包铝护套的技术是铝包工序中最好的。

原因有三：

1、能耗低，由于与压铝机静摩擦不同，采用CONFORM工艺，可以使能耗降到最低。

2、焊接唯一的缺点，就是不确定性，容易形成虚焊，但是虚焊往往看不出来。

3、CONFORM工艺生产速度快，如果工艺摸索成功，则可完全取代压铝机。

晨光是用的英国BWE挤铝机，特变电工鲁能电缆也进了一台，从连续挤包时间、生产大规格（直径80mm以上铝护套）还是有比较大的问题的。合肥神马也在生产挤铝机，第一台用于佳木斯沃尔德电缆，第三台在福建南平太阳电缆试车，在试车过程中几度改进完善，有点接近英国BWE设备的水平了，但偏心度仍然难以达到国标要求。

从世博园500kV电缆使用氩弧焊平板铝护套来看，氩弧焊铝护套工艺已经逐步被国网公司所接受，220kV电缆招标文件中也不要求铝护套必须使用压铝机的规定。随着氩弧焊技术的进一步提升，完全取代压铝机只是时间问题，至于挤铝机本人认为也是步压铝机后尘而已。

关于两者工艺的优缺点的争论好像一直就没有停止过，不能否认国内有一部分厂家上压铝机的初衷是为了提高在以后投标中筹码，这也从一个方面反应出一个问题，就是设计和使用单位没有给厂家提供一个很好的引导作用。

对于这两种工艺我本人也没有明显的偏向于那种工艺，但是从目前国家“低碳经济、环保型社会”的发展目标来看，氩弧焊在能源的消耗上确实要比压铝机略胜一筹！

楼上楼上....说的很好，就是CCV和VCV的问题，放着经济实惠的不用，偏偏喜欢用贵的，不务实呀！此种情景何尝实在电缆行业，国内各个行业何尝不是如此！

现在国际上就比较认可氩弧焊工艺,看相关资料就知道.

氩弧工艺质量是可靠的,成本低.关键是设备,好的氩弧设备焊接中途可停机换焊针,并把接点连续焊好,没有孔,不需补焊,可以说焊接长度是没有任何问题.

现在有厂家开发了康夫机连续挤压,已用于生产,成本也是比较低的.

SheathEx连续铝护套技术采用常规的圆铝杆喂料在常温下喂入机器，能够实现真正意义上的连续电缆无缝护套工艺，此工艺不仅能替代电缆行业运用几十年的无缝铝管护套挤出工艺，而且其生产效率高，操作简便，节约能源，设备投资小。

坚决支持纵包焊接，绝不再把大量资金购买国外的奢侈设备

楼上的调查结果有点问题，上海世博站一共两条线路。

一条耐克森的回路是使用平板铝护套，焊接型护套。另一条VISCAS的是日本传统的连续挤出型螺旋轧纹铝护套。

因此，趋势一说没有在特高压电缆领域有什么明显的倾向。

只是挤出型护套在护套力学性能上要比普通焊接型来得更为稳定些，而且没有了一条向内的焊缝。因此不会在这一点上对电缆的热膨胀造成不利影响。

   铝护套的制作有挤铝、压铝和氩弧焊三种工艺：

1.    压铝型铝护套

大家的宝贵经验很好哈，多多学习。

我目前遇到的问题是，力缆护套的趋势会怎样发展呢，会有新的护套工艺出现吗?

现在国内用氩弧焊生产得多

坚决支持纵包焊接，绝不再把大量资金购买国外的奢侈设备

严重认同！！！

看看以上个各位的评论，也学了不少，就对能源消耗而言，不能一定说是挤铝机费能源。理由如下：

挤铝机使用了一个功率在400 kw左右的电机，这是他的主要耗能处，氩弧焊主要的耗能处是氩弧焊机本身，光这样比较，就容易能得出挤铝机能耗高这一结论，但是，如果往上游企业去想想呢？生产1吨铝杆和1吨退火平铝板的能耗差异有多少呢？另外还有一点需要考虑的，那就是铝杆和铝板的价格差异。

所以，光从经济和能源的角度来考虑，只要挤铝机设备本身成熟的话，个人觉得还是会有一定的优势的。

再者，在使用挤铝机生产时，不得不考虑到一个重大的风险因素：因为设备故障、停电、操作等等的因素造成在生产中途意外停机的话，那个损失就很大了。

焊接的比挤包的防水性能好

 氩弧焊接技术用于高压电缆产品的生产上，不是中国电缆生产企业首创，其实在世界上最为严格的AEIC CS 7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而没有提及要求挤包的铝套电缆，至于600℃（压铝或挤铝模座温度低于450℃，600℃是原文的错误特别提出）高温下挤出的铝护套，由于此种工艺下电缆四周都存在高温，在热效应方面与焊接型比较，有待进一步验证。

1.压铝及挤铝能耗大，2.风险大，易烫伤电缆 3. 耗材浪费

2.纵向氩弧焊接成型方式就是一定要保证焊缝质量。最大的优点是中间允许停车，生产长度不受限制。

最适用于海底电力电缆特种金属护套制造。

学习了

1.压铝及挤铝能耗大，2.风险大，易烫伤电缆 3. 耗材浪费

2.纵向氩弧焊接成型方式就是一定要保证焊缝质量。最大的优点是中间允许停车，生产长度不受限制。

最适用于海底电力电缆特种金属护套制造。

 氩弧焊接技术用于高压电缆产品的生产上，不是中国电缆生产企业首创，其实在世界上最为严格的AEIC CS 7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而没有提及要求挤包的铝套电缆。

压铝及挤铝450℃高温下挤出的铝护套，由于电缆四周都存在高温，稍微不注意，就易烫伤电缆。

1.压铝及挤铝能耗大，

2.风险大，易烫伤电缆

3. 耗材浪费，

4.工人操作设备要求技能高。

5.纵包氩弧焊接成型方式就是一定要保证焊缝质量。最大的优点是中间允许停车，生产长度不受限制。

最适用于海底电力电缆特种金属护套制造。我是提倡纵包氩弧焊接成型方式。

力缆没怎么接触，要好好学习！还望前辈们多多指导啊！

1.压铝及挤铝能耗大，2.风险大，易烫伤电缆 3. 耗材浪费

2.纵向氩弧焊接成型方式就是一定要保证焊缝质量。最大的优点是中间允许停车，生产长度不受限制。

最适用于海底电力电缆特种金属护套制造。>>>>

赞成123楼，压铝及挤铝能耗大，模具使用寿命短、价格昂贵，性能不稳定，现有的技术还不太适于大长度生产。其实对于压铝及挤铝还是氩弧焊接孰是孰非早有争论，正如俗话说的好，谁用谁知道，谁心里最明白。问国内的各大电缆生产厂家，有几家只用压铝及挤铝设备了？？？

氩弧焊设备投资少，容易操作！但在加工是的最大缺点就是焊逢存在焊孔情况，对于纵向阻水不好！挤出铝护套设备没操作过！

超高压皱纹铝护套有几个问题至今还是一个迷

第一： 铝护套厚度

第二： 铝护套与护套前间距

第三： 皱纹铝和平板铝哪一个更适合超高压，我不清楚，也没有看到过精准解释

2012年了，我们把目光放在超高压，智能电网，铝合金芯，海底电缆，超导上来吧。

现在不是有比传统压铝更简单的挤铝机吗？效率高，能耗小，占地面积小，机器比压铝机简单！我们公司超高压电缆无缝铝护套都是用英国bwe的挤铝机生产的！

各有千秋的东西为什么一定要分出高低呢!

氩弧焊，在当今生产厂家里面，真正做到无漏焊的几乎没有。所以在径向阻水的性能上似乎很差，氩弧焊类型外护套最好采用HDPE.对焊接熟悉的业内人士，应该明白其实氩弧焊的焊缝对电缆运行时绝缘有影响作用的。

被铝机，缺陷就是存在一个铝管偏心的问题。由于厚度的不均匀，导致电缆施工的时候容易变形。至于现在压铝机烫伤绝缘应该很少的，现在所有厂家的被铝机都是采用冷却保护装置的。在这个基础上，现在铜丝布结构似乎没有厂家采用了，都改用厚厚的缓冲层，就更谈不上烫伤绝缘了。

但是现在水树造成击穿的情况，在很多的文献种提出是主要原因。所以现在很多电力部门都喜欢采用被铝机的产品。

学习啦

要就挤包铝套的是压铝机厂市场公关的代言人。好比220kV有人要求必须在立塔线上生产一样！

扯淡啊！上海500kV电缆就是焊接铝，并且是平滑铝套，照样接受！专家就是专家！不服不行！

皱纹铝护套氩弧焊焊接工艺与连续挤包工艺比较

高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用，其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。

三：随着焊接技术的发展，皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识，在不久的将来，有取代挤包铝套电缆的趋势。

我曾看过的一篇文章,,大家分享下~!呵呵~!

学习了，谢谢。

电线电缆UL认证

着眼于为电线电缆行业提供最专业、最安全的认证咨询服务，三鼎国际认证服务机构（Triple Top International Certification Service）自成立之日起，一直秉承“我们的服务，经得起任何考验；您的认证，经得住历史考验”的理念，塌实做事，诚信服务，仅仅去年就为数十家客户代理申请UL、VDE、PSE等各国认证！这不单单是三鼎国际公司实力的证明，更是客户对我们的褒奖！
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1. UL758电子线认证，范围涵盖铁氟龙电子线、硅胶电子线、PVC电子线、TPE电子线、无卤电子线、耳机线、电脑周遍用线等；
2. UL62电源软线认证，范围涵盖普通PVC电源线、电动车电源线、无卤电源线、橡胶电源线等；
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上海迈信威机电科技有限公司生产的"氩弧焊轧纹设备"广泛用于:

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