关于高压电缆一个很有争议的问题，当前有没有文章明确表示纵包氩弧焊皱纹铝护套和挤包铝护套的特点和各自的优缺点的介绍

呵呵有，只是你没找到　　高电压技术２００７年增１版　　有

都是那道缝热得祸！

按照标准，氩弧焊皱纹铝套没有任何问题！国内的设备也很成熟，但很多人都认为焊缝容易开裂！对焊缝的宽度、薄厚、焊接处的强度都有担心，其实做过评估，是没有问题的！中国人接受新事物总是很难！有的厂家既有压铝机，又有氩弧焊。结果氩弧焊无人问津。招标时明确规定要连续挤出皱纹铝护套！

而挤出皱纹铝护套，挤出过程中反而不太好控制温度、挤出速度等。挤出过程就有开裂的隐患。且设备耗能厉害，占地大，成本高。

很像悬链线和立塔的关系！

没有办法，有的用户就是不能接受。谁没有相关的有说服力的文章能真心的说服用户的资料。谢谢了！

浅谈高压XLPE电缆金属护套的选用

皱纹铝护套氩弧焊焊接工艺与连续挤包工艺比较

高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用，其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。

一：氩弧焊焊接铝护套工艺技术

1：氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板，经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的；该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下，一铝板为负极，钨极为正极，通过低电压，大电流来完成焊接。钨极焊头只有2mm的直径，并且由保护的气体连续吹向焊点处，迅速带走热量，使焊接部位均匀快速冷却，电缆结构不会受到任何不良影响，同时也避免铝护套的高温氧化。

2：采用先进的氩弧焊接技术，并装有超声波等在线检测装置，保证了焊接的密封性，为了检验是否还有漏焊，生产厂又加了一项中间检验装置，将整盘焊接后的电缆进行气密性试验，且进行百分之百的检验。通过几年来的生产、使用及运行，该生产工艺技术性能稳定可靠。

3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验，发现焊缝的抗拉强度（78N/mm2）略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度（76N/mm2），且又略高于铝套本身的抗拉强度（75N/mm2），经和西安交大金相专家们研讨和座谈，这种现象是合理的，焊接材料的强度是比原来的材料要高，因为焊接件材料的金相组织起了变化。并采用空心铝套进行侧压力试验，分别在焊缝上，和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验，其负荷变形曲线基本一致。

4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行，在焊缝处温度到达700℃时，用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃，在阻水层下则分别为34、26、27℃，这是因为铝套是一点受热焊接，温度虽高，但能量不大，铝的散热又很快，所以电缆绝缘上的温度很低，同时，西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算，在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。两个研究机构的试验结果基本是一致的。

5.由于皱纹焊接铝套电缆的温度很低，不存在炀伤绝缘或绝缘上的阻水层的可能，铝套和电缆之间缝隙非常小，故可实现电缆的阻水结构，同时电缆的阻水层又可用作电缆的缓冲层，不难通过设计和计算，国产220kV电缆的绝缘半径方向的膨胀量约1.5mm左右，完全可以为阻水层所吸收，这样电缆的结构就非常紧凑合理，万一铝套有些损伤，由于阻水层的作用，电缆也不会进水。

二：连续挤包铝护套工艺技术

     连续挤包铝护套工艺是采用铝锭经压铝机生产设备，使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆绝缘线芯上，挤出温度高达460℃，可能会对电缆内部结构造成不良影响而降低电缆使用寿命。

1：挤包铝护套要有庞大的挤出装置，耗费大量的能源，在600℃左右的高温下挤出，绝缘有可能炀伤，影响了电缆产品质量，除一些老企业外，在新企业中很少再添置压铝机装置，在国外压铝机的生产日益减少，世界上最为严格的AEIC CS7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而没有提及要求挤包的铝套电缆。

2：为了减少挤包铝套电缆炀伤的可能，一般采用铜丝编织的巾布在铝套和绝缘间挡住在加工过程中的热源，但又要给绝缘的膨胀留有余地，铝套和绝缘之间存在着很大的空隙，一旦电缆进水，电缆绝缘将完全浸泡在水中，给供电线路带来很大的损失。

3：挤包铝护套是采用挤出工艺，若控制不当容易造成铝护套厚度不均，容易产生微孔、砂眼等现象，这就使铝护套强度极为不均，降低铝护套的径向防水性能。

三：随着焊接技术的发展，皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识，在不久的将来，有取代挤包铝套电缆的趋势。

    我曾看过的一篇文章,,大家分享下~!呵呵~!

中国的观念 好像可以认同亚弧焊  但是国际上就不怎么认同了

各有千秋的东西为什么一定要分出高低呢!

氩弧焊，在当今生产厂家里面，真正做到无漏焊的几乎没有。所以在径向阻水的性能上似乎很差，氩弧焊类型外护套最好采用HDPE.对焊接熟悉的业内人士，应该明白其实氩弧焊的焊缝对电缆运行时绝缘有影响作用的。

被铝机，缺陷就是存在一个铝管偏心的问题。由于厚度的不均匀，导致电缆施工的时候容易变形。至于现在压铝机烫伤绝缘应该很少的，现在所有厂家的被铝机都是采用冷却保护装置的。在这个基础上，现在铜丝布结构似乎没有厂家采用了，都改用厚厚的缓冲层，就更谈不上烫伤绝缘了。

但是现在水树造成击穿的情况，在很多的文献种提出是主要原因。所以现在很多电力部门都喜欢采用被铝机的产品。

楼上的有文章证明焊接的焊缝对电缆运行有影响吗？希望能提更这样的权威说明，我们大家共同学习

<高压电力电缆皱纹铝护套氩弧焊技术的研究>里面主要讲述的110KV,220KV的关于纵包铝护套的内容,大家不防看下.

IEEE 铝护套设计,,里面是IEEE关于铝护套的一些标准`!大家共享下~!哈哈~!

对了,哪位斑竹看见小弟的回帖也给加点金币吧??斑竹里我最穷了~!

据说有一种氩弧焊技术可以几乎看不到焊缝

挤铝机的价格比氩弧焊的价格要高的太多太多了啊

11楼楼主 为什么说很多氩弧焊焊接出来的漏焊很多啊，焊接出来还要进行充气试验。

1.氩弧焊属非填充式焊接，不存在其它材质介入，经大量严格实验证明，在焊缝出的强度与其它地方的强度并无明显区别；

2.氩弧焊工艺在氩气和氮气的保护下，以铝板为负极，钨极为正极，通过低电压大电流来完成焊接，而焊头只有2毫米大，散热快，电缆结构不会受任何不良影响，也避免了铝护套的高温氧化，而挤包铝在高温大气中挤出，很容易被氧化；

3.挤包铝工艺是铝在半熔融状态下，挤出温度高达560摄氏度，会对电缆内部结构造成很大影响，会烫伤阻水层、绝缘，使电缆各项参数受到破坏。由于要避免上述情况，就需要挤包铝护套与绝缘线芯预留有较大的空隙，而且为避免电性不连续，还需加入金属网，这样就不易实现纵向阻水，而氩弧焊工艺就能解决这种工艺，以严于IEC840纵向阻水性能标准来完成阻水效果；

4.由于挤包铝采用挤出工艺，很容易产生铝护套厚度不均匀，而氩弧焊工艺是对厚度均匀的预制的冷轧铝板进行焊接，铝护套厚度误差仅在0.08毫米左右，同时，挤出铝时容易产生微孔、砂眼等，而氩弧焊工艺是采用电工高纯冷轧铝板，就不存在这种问题；

5.采用在线金属探伤仪，可及时有效的发现漏焊点，以便及时补救，更加有效地保证铝护套的弥封

氩弧焊难以大长度的生产，中间铝带的焊接是否有问题，（也许高压大长度的少）；

压铝之前，绝缘外缠绕半导电阻水带，阻水、缓冲、隔热也都好，当然了，测偏心有一定的困难，机头温度对厚度、偏心有一定的影响。

你需要登录才能发表，点击登录。