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<DIV class=ad_pip id=ad_thread3_4><IFRAME id=baiduframe marginWidth=0 frameSpacing=0 marginHeight=0 src="http://unstat.baidu.com/bdun.bsc?tn=oo20_pg&cv=0&cid=1026177&csid=242&bgcr=ffffff&ftcr=000000&urlcr=0000ff&tbsz=185&sropls=2,99&insiteurl=www.chinatyco.cn&kwgp=0" frameBorder=0 width=234 scrolling=no height=90></IFRAME></DIV><DIV id=ad_thread4_4></DIV><DIV class=t_msgfont id=postmessage_26656>谢谢楼主的无私</DIV>

在热塑性氟塑料的加工过程中，工艺参数控制就是影响产品质量最重要的因素。工艺参数控制不当可能会造成诸如“气泡”、“松套”、“开裂”、“外径波动大”等问题的出现。下面分别从模具、挤出速度、挤出温度等方面进行论述。

1. 模具

挤出模具是热塑性氟塑料挤出中最关键的影响因素，不合适模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等情况出现，严重的时候可能无法挤出成型。热塑性氟塑料挤出属于拉管式挤出，影响挤出质量的参数主要有内、外模的模口尺寸和模口承线长度等。

    在实际生产中可以发现拉伸平平衡DRB不应该小于1.0，否则会出现绝缘松套，尤其是单线挤出绝缘的DRB 更应该调到1.05～1.15之间，但是DRB的值不能大于1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融锥体破裂，影响产品质量。一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。对于加工线经较大，拉伸比DDR在5～30之间的情况下，需要将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。

在挑选模具的时候还应该考虑到挤出时树脂熔融锥体的长度。树脂熔融锥体的长度太小时还会影响挤出速度。当低速挤出时短锥体基本上对挤出没有明显的影响，但只要稍稍提速，就会出现熔融锥体破裂的情况。

［hansen 在 2008-11-22 17:53:05 编辑过］

2挤出温度

挤出热塑性氟塑料树脂时温度设定与所挤出的线经和速度有关，线经越大，挤出机螺杆转速越高，设定的温度也越高。由于不同挤出机的测温电耦的测温点位置不同，所测的温度值与实际温度的差值也不同，因此在挤出时不能完全照搬推荐的参数，要适当调整温度设定值，可以通过观察料流状态来判断温度是否合适。挤出过程中应经常观察树脂熔融锥体的状态，以判断料温是否足够，若料温太低会造成挤出的绝缘或护套存在内应力，严重的会使电线经过一段时间后发生绝缘层开裂。应注意机头和模具部位的温度测量和控制是否准确，应避免由于温度失控造成热塑性氟塑料受热过度，过高的温度会使局部的少量树脂发生分解，造成挤出的绝缘或护套存在气泡影响产品质量。

三、其他注意事项

除了前面论述的影响因素外，为了保障热塑性氟塑料挤出质量还应该注意事项如下：

1在模具和树脂熔融锥体外面增加保温加热罩，尽量使树脂熔融锥体的粘度不发生太大变化，否则会影响挤出速度。

2挤出后的绝缘（或护套）不能马上急速冷却，否则容易产生挤出松套，还容易在挤出物中形成内应力。可以让挤出物离开机头后经过一段空气冷却，之后再进入水槽冷却。

4使用的热塑性氟塑料树脂再挤出前应经过烘干处理，线芯进入机头前也应经过预热，否则容易在挤出物中出现。

小结： 从前面的简述中可以看到，模具、挤出速度、加热温度等是影响热塑性氟塑料挤出质量的最重要的因素，有效控制这些因素就能提高挤出产品的质量。

［hansen 在 2008-11-22 17:52:42 编辑过］

找了很久了，就是太穷了，下载不了，我要努力赚钱

不错的资料，对新入门具有操作性的参考价值

谢谢楼主，真是不错的资料！！！

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    不错，但实用性不够，能否提供些具体实例，，，还有模具的配比，计算公式等，我司还经常出现一种状况，就是押出过程中，不出料，或出料不稳定，，，材料有用国内的，也有用大金，杜邦的，均有这种情况发生，请各位朋友提供下意见

这个要金币么？

在论坛的哥儿们，有好的的技术和建议提供给大家分享一下；为什么还要金币，我没有金币，下载不了。遗憾！

 

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