如题，请教各位大师，在连续硫化生产中使用EPDM胶料生产外径为2.8MM的芯线1-2小时后在外模口会留下有一层呆滞料，粘附在模具口的边缘，连同内模的最前端也会有一层白色物质，这是什么原因造成的呢？混炼不均匀吗？还是填充料出了问题？为了混炼均匀，还采用混炼2次，但是问题依然存在。

给你两个改善建议：

一，选择用门尼低的EPDM，增加胶料的流动性。

二，提升打料温度让混炼更均匀，待胶料冷后再加硫化剂和活性剂再打一次，温度不用太高。

应该是混料不均造成的

请教大侠，我目前使用万马力生产，混炼6分钟。下料温度为115度左右，不敢打太高，怕焦烧。所以，就您所说的混炼不均的话，那我应该怎么做呢？再延长打料时间提高温度吗？还是有更好的办法？真心请教，谢谢！

会不会是我公司的配方体系中的滑剂用量不够或者是油品用量不够啊？感觉胶料在经过押出机80度左右的温度下，出胶料比较涩。如果使用大角度外模，内外模具口就不会粘。时好时坏，很困扰。

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