YJV22 4*150成缆中发现鼓包现象，请教诸位原因在哪里？

这是导体内层也起筋了？？砍断街头吧，损失不大。

一      铜丝的张力不均匀            二    铜丝绞合张力不够          三   铜丝节距不够       四       人工损伤

这个应该是出现在成缆工序的吧，如果说是做导体的时候的原因，开绝缘的时候就会发现的，如果是在成缆的时候会不会是退扭不够，或者过扭，看绝缘没有损伤不像是卡在哪里造成的。

我遇到的是铝线，每次导体做完都很正常，绝缘时也正常，到成缆或者护套的时候就出现了

 

退扭造成的，

成缆出现鼓包现象,绞铜设备给线张力部份不给力了.

1. 导体绞合采用框绞绞合时，导体中含有内应力。

2. 该部分绝缘一般都会有点的缺陷。

3. 成缆预扭不到位，或存在反相退扭操作。

解决办法：

1. 将缆芯退回，可减小包块，然后对绝缘进行修复。

2. 改变工艺，将导体最外层绞合改为右向。

3. 成缆的并线角度过小，应适当调整。

请个好成缆工吧！

预扭不充分，或者过度预扭，完全属于成缆工的技术水平问题。

解决办法：1.绞线工序最外层绞向改为右向。

                      2.请一个好一点的成缆工

直接剪断接头。。。  下次在成缆过程中多注意一点吧，别压着线了。。

第一是承揽时电缆发生扭曲，出完护套就会鼓包。第二是出护套时护套料受潮，挤出时没有充分的融化。

我们也遇见过，而且不止一次，我们也是低压交联出问题：我们分析的原因第一、单丝退火过大，比较软，以至于绞合后导体偏软；第二、因低压交联厚度相比PVC要薄一点，绝缘生产过程中出现小凹坑或是轮边造成的绝缘潜在的损伤没有发现，也是成缆出现问题的原因；第三、绝缘交联过程大部分厂家都是蒸汽交联，交联过程容易使导体变软产生内应力；第四成缆过程涨力不均，预扭圈数或是角度不合适也是出现问题的主要原因；第六、成缆过程造成绝缘损伤后出现的。解决办法：讲其它线芯扎紧，将鼓包线芯退扭，待恢复原型后修复绝缘，修复后采用10KV防水绝缘胶带绕包，防止修复的地方进水，然后在上扭生产。具体操作要根据经验和实际情况去决定

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